Beeinflusst die chemische Zusammensetzung von Incoloy 800 dessen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung?
Chrom (19 %–23 %)
Es ist das Hauptelement, das für die Korrosionsbeständigkeit verantwortlich ist. Bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen reagiert Chrom mit Sauerstoff in der Umgebung unter Bildung von adichter, festhaftender Chromoxidfilm (Cr₂O₃)auf der Legierungsoberfläche. Dieser Film fungiert als Schutzbarriere, isoliert das Substrat effektiv vor korrosiven Medien wie oxidierenden Säuren, Hochtemperaturgasen und chloridhaltigen Umgebungen und verhindert weitere Oxidation und Korrosion.
Nickel (30 %–35 %)
Nickel stabilisiert die austenitische Mikrostruktur der Legierung, was Incoloy 800 sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen eine gute Duktilität und Zähigkeit verleiht. Es erhöht außerdem die Beständigkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in neutralen und alkalischen Medien. In sulfidierenden Atmosphären mit hoher Temperatur verringert Nickel die Anfälligkeit der Legierung für Sulfidkorrosion.
Aluminium (0,15 %–0,60 %) und Titan (0,15 %–0,60 %)
Diese beiden Elemente sind entscheidend für die Verbesserung der Leistung bei hohen Temperaturen. Bei der Wärmebehandlung oder im Hochtemperaturbetrieb verbinden sie sich mit dem Kohlenstoff in der Legierung und bilden feine Ausscheidungen wie Karbide und Nitride. Diese Ausscheidungen fixieren die Korngrenzen und hemmen das Kornwachstum bei erhöhten Temperaturen (bis zu 900 Grad). Dadurch bleibt die mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität der Legierung wirksam erhalten und verhindert interkristalline Korrosion, die durch Korngrenzensensibilisierung verursacht wird.
Eisen (Gleichgewicht)
Als Grundmetall sorgt Eisen für die Kosteneffizienz der Legierung und optimiert im Zusammenspiel mit Chrom und Nickel die allgemeinen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften des Materials.
