Der Unterschied zwischen Edelstahl 314 und Inconel 600-Legierung
Der Unterschied zwischen Edelstahl 314 und Inconel 600-Legierung
Der Hauptunterschied liegt in ihren Eigenschaften: Inconel 600 ist eine teurere Nickel-Chromlegierung mit überlegener Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Edelstahl 314 hingegen ist ein kostengünstigerer, siliziumreicher Edelstahl, der einfacher zu verarbeiten ist, aber unter extrem hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen eine schlechtere Gesamtleistung aufweist. Inconel 600 eignet sich besser für raue Umgebungen wie die Luft- und Raumfahrt- und Chemieindustrie, während Edelstahl 314 eine wirtschaftlichere Wahl für Anwendungen mit geringeren Hochtemperaturanforderungen ist, wie z. B. bestimmte Arten von geflochtenen Drahtbaugruppen.
Was sind die Standardrohrmaterialien für Inconel 600?
Diese Rohrmaterialien entsprechen den Standards ASTM B167, B829 und B517. Die Größen variieren je nach ASTM-, ASME- und API-Standard. Nahtlose Inconel 600-Rohre haben einen Durchmesser von 4 mm bis 219 mm, während geschweißte und lichtbogengeschweißte Rohre einen Durchmesser von 5 mm bis 1219,2 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm haben.
Was ist Edelstahl 314?
Edelstahl 314 gehört zum austenitischen Edelstahl und ist eine kostengünstige, hitzebeständige Legierung mit ähnlichen Eigenschaften wie Edelstahl 310. Seine chemische Zusammensetzung ist wie folgt:
Kohlenstoff (0,25 %)
Chrom (23-26%)
Nickel (19-22%)
Mangan (2%)
Silizium (1,5-3%)
Phosphor (0,045 %)
Der Zusatz von Silizium verleiht Edelstahl 314 eine überlegene Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu den meisten Chrom-{1}}Nickel-Edelstahllegierungen.
Was ist Inconel 600?
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit weit verbreitet ist. Seine chemische Zusammensetzung ist wie folgt:
Nickel (72 %)
Chrom (14-17%)
Eisen (6-10%)
Mangan (1%)
Silizium (0,5%)
Was sind die Vorteile von Edelstahl 314?
Edelstahl 314 wird vor allem deshalb häufig verwendet, weil er auch bei extrem hohen Temperaturen hervorragende Eigenschaften behält. Tatsächlich ist seine Hitzebeständigkeit den meisten anderen Edelstählen überlegen und hält Temperaturen von bis zu 2102 Grad F (1150 Grad) stand.
Es ist außerdem für seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bekannt. Selbst bei extrem hohen Temperaturen verhindert es wirksam die Bildung von Oxidablagerungen.
Es ist erwähnenswert, dass die hohe Hitzebeständigkeit von Edelstahl 314 seine hervorragende Schweißbarkeit nicht beeinträchtigt.
Schließlich weist Edelstahl 314 eine sehr hohe Dichte auf, insbesondere im Vergleich zu anderen ähnlichen Legierungen. Dies ermöglicht eine hervorragende Festigkeit.
Was sind die Vorteile von Inconel 600?
Wie Edelstahl 314 gilt Inconel 600 als hitzebeständige Legierung. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung behält es auch bei extrem hohen Temperaturen eine gute Festigkeit und Zähigkeit bei.
Zusätzlich zu seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit macht die chemische Zusammensetzung von Inconel 600 es auch beständig gegen Korrosion, einschließlich alkalischer Lösungen, organischer Verbindungen, anorganischer Verbindungen und Chlorid-Spannungskorrosion.
Darüber hinaus verleiht der hohe Chromgehalt Inconel 600 eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit.
In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist Inconel 600 eine hohe Zugfestigkeit auf und versprödet nicht so leicht. Diese Eigenschaft bleibt sowohl in Umgebungen mit hohen als auch niedrigen Temperaturen erhalten.
| Besonderheit | Edelstahl 314 | Inconel 600-Legierung |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Hoher Gehalt an Chrom (größer oder gleich 25 %) und Silizium (größer oder gleich 3 %), mit Eisen als Basis | Hoher Nickelgehalt (mindestens 72 % oder mehr) und Chrom (14–17 %) |
| Kosten | Untere | Höher |
| Leistung bei hohen-Temperaturen | Gute Hitzebeständigkeit, aber geringere Festigkeit bei sehr hohen Temperaturen | Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit |
| Korrosionsbeständigkeit | Gute Beständigkeit gegen Ablagerungen, jedoch begrenzt in stark korrosiven Umgebungen | Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen, allgemeine Korrosion und saure/Meerwasser-Umgebungen |
| Mechanische Eigenschaften | Neigung zur Kaltverfestigung, gute Schweißbarkeit | Höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit |
| Bearbeitbarkeit | Leichter zu bearbeiten | Schwieriger zu bearbeiten |
| Typische Anwendungen | Anwendungen bei mittleren bis hohen-Temperaturen (Öfen, Ofenteile, gewebte Drahtkomponenten) | Extreme Anwendungen (Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, chemische Verarbeitungsanlagen) |
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