Der Unterschied zwischen Incoloy Alloy 800H und Incoloy 800HT
Der Unterschied zwischen Incoloy Alloy 800H und Incoloy 800HT
Der Hauptunterschied zwischen Incoloy 800H und 800HT besteht darin, dass 800HT eine strengere Kontrolle über den Gehalt an Kohlenstoff, Aluminium und Titan hat, was zu einer überlegenen Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei extrem hohen Temperaturen (über 700 Grad / 1292 Grad F) führt. Beide Legierungen ähneln Alloy 800, bieten jedoch eine höhere Temperaturbeständigkeit; 800HT ist im Wesentlichen eine verbesserte Version von 800H, mit einer chemischen Zusammensetzung, die durchweg im angegebenen Bereich liegt, jedoch aufgrund der kontrollierten Mengen an Aluminium und Titan eine verbesserte Kriechfestigkeit aufweist.
Was ist Incoloy 800HT?
Incoloy 800HT ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung und eine verbesserte Version der 800-Legierung. Es verfügt über eine hohe Zeitstandfestigkeit.
Was ist Incoloy 800H?
Incoloy 800H ist eine hoch-kohlenstoffstabilisierte Version der Incoloy 800-Serie. Seine Kerneigenschaften werden durch einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,05-0,10 %) und eine spezielle Lösungswärmebehandlung erreicht und bieten eine hervorragende Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 815 Grad, während gleichzeitig eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Strukturstabilität erhalten bleiben. Es ist für extreme Umgebungen konzipiert, in denen es langfristig hohen Temperaturen, hohen Drücken und thermischen Wechselwirkungen ausgesetzt sein muss, wie z. B. Rohre von petrochemischen Cracköfen, Hochtemperatur-Wärmetauscher, Industrieheizgeräte und Kernkraftwerksdampferzeuger, was es zu einem Schlüsselmaterial für drucktragende Hochtemperatur- und thermische Ermüdungsanwendungen macht.
Was ist Incoloy 800HT?
Incoloy 800HT ist eine mit hohem -Kohlenstoff und Titan-Aluminium stabilisierte verbesserte Version der Incoloy 800-Serie. Seine Kerneigenschaften werden durch die präzise Steuerung des Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalts erreicht und bieten optimale Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 815 Grad, während es gleichzeitig eine extrem hohe Hochtemperaturfestigkeit und Langzeitstabilität besitzt. Es ist für extreme Umgebungen konzipiert, die über einen langen Zeitraum hohen Temperaturen, hohen Drücken und thermischen Wechselwirkungen ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Rohre von petrochemischen Cracköfen, Industrieheizungen, Hochtemperatur-Wärmetauscher und Kernkraftwerksdampferzeuger. Es eignet sich besonders für kritische Hochtemperatur-Spannungs-, Bruch- und Kriechanwendungen, was es zu einer erstklassigen Legierungswahl für Hochtemperatur-Drucklager macht Komponenten.
800H- und 800HT-Legierungen sind zwei unterschiedliche feste -lösungsverstärkte Eisen--Nickel--Chrom-Legierungen. Sie werden typischerweise als zweifach zertifizierte Legierung geliefert, die die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung beider Legierungen gleichzeitig erfüllt. Der Hauptunterschied zwischen 800H- und 800HT-Legierungen liegt im eingeschränkten Aluminium- und Titangehalt der 800HT-Legierung, was zu hervorragenden Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften führt. Aufgrund ihrer höheren Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften und engeren Kohlenstoffgehaltsbereiche gelten 800H- und 800HT-Legierungen im Allgemeinen als der Basislegierung 800 (UNS N08800) überlegen. Die 800H-Legierung schränkt den Kohlenstoffgehaltsbereich von maximal 0,1 % in der Basislegierung 800 auf einen Bereich von 0,05 % bis 0,1 % ein. Die 800HT-Legierung kontrolliert den Kohlenstoffgehalt weiter und begrenzt ihn auf einen Bereich von 0,06 % bis 0,1 %. Darüber hinaus unterliegen 800 H/HT-Legierungen bestimmten Einschränkungen hinsichtlich der Korngröße, die bei Legierung 800 nicht vorhanden sind.
Mechanische Eigenschaften von Incoloy 800H und Incoloy 800HT
| Eigentum | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa, min) | 450 – 585 | 450 – 585 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa, min) | 170 – 310 | 170 – 310 |
| Dehnung (% in 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Härte (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 80 – 95 HRB |
| Härte (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 120 – 190 HB |
| Dichte (g/cm³) | 7.94 | 7.94 |
| Schmelzbereich (Grad) | 1350 – 1400 | 1350 – 1400 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 200 | 200 |
| Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich, in Luft) | ~1150 Grad | ~1150 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K, bei 20 Grad) | 11.8 | 11.8 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (×10⁻⁶/K, 20–100 Grad) | 14.4 | 14.4 |
| Kriechfestigkeit | Sehr gut | Ausgezeichnet (höheres Al+Ti) |
| Oxidationsbeständigkeit | Sehr gut | Exzellent |
| Aufkohlungsbeständigkeit | Gut | Sehr gut |
| Schlagzähigkeit (Charpy V-Notch, J) | Gut | Gut |
| Hohe-Temperaturbruchfestigkeit | Gut | Überlegen (optimierte Mikrostruktur) |
Die mechanischen Eigenschaften von INCONEL-800H und INCONEL-800HT machen sie zu idealen Materialien für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. Beide Legierungen verfügen über eine hohe Zugfestigkeit, eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit und eine gute Schweißbarkeit. Allerdings führen subtile Unterschiede in ihrer Zusammensetzung zu Unterschieden in der Leistung.
INCONEL-800H: INCONEL-800H ist für seine außergewöhnliche Kriech- und Bruchfestigkeit bekannt und eignet sich gut für raue Umgebungen wie Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, beispielsweise in Ofenkomponenten, Wärmetauschern und petrochemischen Verarbeitungsgeräten.
INCONEL-800HT: Diese Legierung weist eine höhere Festigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine längere Einwirkung hoher Temperaturen erforderlich ist. Es wird häufig in Industrieöfen, Überhitzern und Wärmebehandlungsanlagen verwendet.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Incoloy 800H und Incoloy 800HT
| Element | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Eisen (Fe) | Größer oder gleich 39,5 % | Größer oder gleich 39,5 % |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,5 % | Kleiner oder gleich 1,5 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 1,0 % | Kleiner oder gleich 1,0 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,75 % | Kleiner oder gleich 0,75 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,045 % | Kleiner oder gleich 0,045 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | 0.85 – 1.20 % |
Anwendungen von Incoloy 800H und Incoloy 800HT
Incoloy 800H: Diese Legierung eignet sich für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Es wird häufig bei der Herstellung von Ofenkomponenten, Wärmetauschern und chemischen Geräten verwendet.
Incoloy 800HT: Ähnlich wie INCOLOY 825 ist Incoloy 800HT eine weitere hitzebeständige Legierung, die speziell dafür entwickelt wurde, längerer Einwirkung hoher Temperaturen standzuhalten und sich daher ideal für den Einsatz in Industrieöfen, Überhitzern und anderen Geräten eignet.
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