Der Unterschied zwischen Platten und Blechen aus Inconel 600/601-Legierung.
Der Unterschied zwischen Platten und Blechen aus Inconel 600/601-Legierung
Sowohl Inconel 600 als auch 601 sind Nickel-Chrom-Legierungen, aber Inconel 601 enthält zugesetztes Aluminium, das seine Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen deutlich verbessert, sodass es besser für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen geeignet ist als Inconel 600. Inconel 600 hingegen verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Bezug auf die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in der höheren thermischen Stabilität von Inconel 601 aufgrund seines Aluminiumgehalts, wodurch es besser für den Langzeiteinsatz bei hohen Temperaturen geeignet ist, während Inconel 600 über einen größeren Temperaturbereich gute mechanische Eigenschaften aufweist.
Wozu dient Alloy 600?
Alloy 600 wird in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung und Behältern für Pflanzenöle und Fettsäuren. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien auf.
Spezifikation von Inconel 600/601-Legierungsblechen und -platten:
| Spezifikationen: | ASTM B168 / ASME SB168 |
| Dicke: | 4 mm bis 100 mm |
| Länge: | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 12000 mm oder nach Bedarf |
| Breite: | 40 mm-600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm oder nach Bedarf |
| Grad | 600/ 601/ 625/ 718 |
| Anwendung | Bauindustrie, architektonische Dekoration, Aufzüge, Gebäudetüren, Paneele und so weiter. |
| Standard: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Oberfläche: | BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
| Zertifizierung: | ISO, SGS, BV |
| Technik: | Kaltgewalzt, warmgewalzt |
| Beenden | Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen) |
| Bilden | Bleche, Platten, Spulen, Lattenspulen, perforierte Spulen |
Äquivalente Qualitäten von 600/601-Legierungsblechen und -platten:
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Legierungsblechen und -platten:
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 Min | 6.0 - 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 14.0 - 17.0 | 0,015 max | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Gleichgewicht | 0,10 max | 1,0 max | 0,50 max | 1,0 max | 21.0 – 25.0 | 0,015 max | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600/601-Legierungsblechen und -platten:
| Mechanische Eigenschaften | Zugkraft, min, ksi[MPa] | Ertrag, min, ksi[MPa] | Dehnung, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Abmessungen von Blechen und Platten aus Inconel 600/601-Legierung
| Oberflächenveredelung von Blechen und Platten | Dicke (mm) | Breite (max. mm) |
|---|---|---|
| 2B – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes, geglättetes Blech | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes Blech | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, mechanisch entzundertes Blech | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Kaltgewalztes, blankgeglühtes Blech | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Kaltverfestigte Platte | 0.4–6.35 | 1524 |
| Polierte, gebürstete Platte | 0.5–4.0 | 1524 |
Zusammenfassung der Hauptunterschiede zwischen Inconel 600- und 601-Platten:
Oxidationsbeständigkeit:Aufgrund des Vorhandenseins von Aluminium ist die Oxidationsbeständigkeit von 601-Platten deutlich besser als die von 600-Legierungsplatten.
Temperaturbereich:601-Legierungsplatten funktionieren in extrem hohen -Temperaturbereichen hervorragend, während die Leistung von 600-Platten in diesem Temperaturbereich nachlässt.
Anwendungen:600-Legierungsplatten eignen sich für Anwendungen, die allgemeine Festigkeit erfordern, während 601-Legierungsplatten für raue Umgebungen mit hohen Temperaturen und Oxidation geeignet sind.
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