Die chemische Zusammensetzung von Inconel 625-Rohren umfasst Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Chrom, Nickel, Molybdän, Eisen usw. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und ist für den Einsatz bei verschiedenen Temperaturen geeignet.
Die chemische Zusammensetzung nahtloser Rohre aus Inconel 686 umfasst Elemente wie Chrom und Wolfram. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden, oxidierenden und nitrierenden Medien und verfügt über gute mechanische Eigenschaften bei Minusgraden, Raumtemperatur und hohen Temperaturen.
Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen von Inconel 625 gehören:
Nickel (Ni): ca. 60 %
Chrom (Cr): ca. 20 %
Eisen (Fe): ca. 15 %
Niob (Nb): ca. 3 %
Molybdän (Mo): ca. 8 %
Kohlenstoff (C): etwa 0,1 %
Andere Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor usw.
Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen von Inconel 686 gehören:
Nickel (Ni): ca. 52 %
Chrom (Cr): ca. 22 %
Eisen (Fe): nicht weniger als 18 %
Molybdän (Mo): ca. 9 %
Aluminium (Al): nicht weniger als 0,2 %
Titan (Ti): nicht weniger als 0,2 %
Andere Elemente wie Mangan, Silizium, Kohlenstoff usw.
Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit
Die Inconel 625-Legierung eignet sich gut für reduzierende, oxidierende und nitrierende Medien, weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf und widersteht Korrosion durch trockene Chlor- und Chlorwasserstoffgase. Es weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit unter 650 Grad auf, und die maximale Betriebstemperatur kann 1175 Grad erreichen.
Die Inconel 686-Legierung verfügt außerdem über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann die strukturelle Integrität und Funktionsstabilität in extrem rauen Arbeitsumgebungen wie der chemischen Verarbeitung und der Kontrolle der Umweltverschmutzung aufrechterhalten. Seine Korrosionsbeständigkeit macht Inconel 686 zu einem idealen Material für Schlüsselgeräte wie Wärmetauscher und Reaktoren und weist eine gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit in Rauchgasumgebungen mit hohen Temperaturen auf.
Anwendungsgebiete
Die Inconel 625-Legierung wird häufig bei der Herstellung von Motorteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten wie Motorgehäusen, Leitschaufeln usw. mit einer maximalen Betriebstemperatur von 950 Grad verwendet.
Die Inconel 686-Legierung wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung und anderen Bereichen als Kernmaterial von Geräten wie Wärmetauschern und Reaktoren verwendet, um den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
