Der Unterschied zwischen Platten aus Nickel-Legierung 600 und 617
Der Unterschied zwischen Platten aus Nickel-Legierung 600 und 617
600-Legierungsblech ist eine Nickel-{1}}Chrom-Legierung, ideal für Hochtemperatur-Oxidation/Aufkohlung (mit geringerem Molybdän-/Kobaltgehalt). . 617-Legierungsblech enthält jedoch deutlich mehr Kobalt, Molybdän und Aluminium, was zu einer überlegenen Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und besseren Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Schwefel führt. Dadurch eignet es sich besser für extreme Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen, bei denen mitteldicke Platten eher auf allgemeine Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion ausgerichtet sind. Der Hauptunterschied liegt im Eisengehalt: 600 dünne Platten enthalten mehr Eisen, während 617 Legierungsplatten mehr Chrom, Molybdän, Kobalt, Aluminium und Titan enthalten, was zu einer besseren Leistung führt.
Was ist Nickellegierung 600?
Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich, ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, von Anwendungen bei niedrigen Temperaturen bis hin zu Anwendungen bei hohen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
Was ist eine Alloy 600-Platte?
Die auf Nickel- basierende Alloy 600-Platte ist eine Nickel-Chrom--Eisenlegierung mit guter Oxidationsbeständigkeit, auch bekannt als UNS N06600-Platte. Alloy 600-Platten (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) sind ein standardmäßiges technisches Material, das für Anwendungen geeignet ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit. Unsere Alloy 600-Platten werden streng nach den ASTM B168-Standards hergestellt. Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die häufig in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen verwendet wird, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der chemischen Industrie.
Was ist eine Alloy 617-Platte?
Inconel 617-Platte (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) ist eine durch feste Lösung verstärkte Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungsplatte mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. 617. Die Legierungsplatte weist außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann mit herkömmlichen Verfahren leicht geformt und geschweißt werden.
Inconel 617-Bleche können mit denselben konventionellen Methoden bearbeitet werden wie Legierungen auf Eisenbasis. Für Bearbeitungsvorgänge werden typischerweise handelsübliche Kühlmittel verwendet. Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen wie Schleifen, Fräsen oder Drehen werden wasserbasierte Kühlmittel-verwendet. Zu den Schweißmethoden für Bleche aus der Legierung 617 auf Nickelbasis gehören Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), manuelles Lichtbogenschweißen, Metall-Schutzgasschweißen (GSMA) und Unterpulverschweißen (SAW).
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Inconel 600 vs. Inconel 617
| Element (Gew.-%) | Inconel 600 (Platte, Blech, Spule) | Inconel 617 |
|---|---|---|
| C | 0,15 max | – |
| Mn | 1,00 max | – |
| Si | 0,50 max | Kleiner oder gleich 0,50 (typisch; Bereich unvollständig) |
| S | 0,015 max | – |
| Cu | 0,50 max | – |
| Fe | 6.00 - 10.00 | Kleiner oder gleich 3,0 (typisch) |
| Ni | 72,00 Min | 44,5 Min |
| Cr | 14.00 - 17.00 | 20.0 - 24.0 |
| Co | – | 10.0 - 15.0 |
| Mo | – | 8.0 - 10.0 |
| Al | – | 0.8 - 1.5 |
| Ti | – | Kleiner oder gleich 0,6 |
| B | – | Kleiner oder gleich 0,006 |
Mechanische Eigenschaften von Alloy 600-Blech und Inconel 617-Blech
Mechanische Eigenschaften der Legierung 600 Bleche
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600-Platte | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 617-Blech
|
Dichte |
Schmelzpunkt |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Verlängerung |
|
8,3g/cm³ |
1363 Grad |
Größer oder gleich 485 MPa |
Größer oder gleich 275 MPa |
25 % |
Inconel 600-Legierungsplatte
Zusammensetzung: Hoher Nickelgehalt, Chrom (14–17 %), hoher Eisengehalt (6–10 %), niedriger Kohlenstoffgehalt/andere Elemente.
Hauptvorteile: Hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Aufkohlung und Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC).
Optimale Anwendungen: Öfen, Wärmebehandlung, chemische Verarbeitung und Anwendungen, die Festigkeit bei hohen Temperaturen ohne die extremen Bedingungen von Legierung 617 erfordern.
Inconel 617-Legierungsplatte
Zusammensetzung: Nickel, Chrom (20–24 %), hoher Kobaltgehalt (12–15 %), Molybdän (8–10 %), Titan, Aluminium.
Hauptvorteile: Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit (sogar besser als Alloy 600).
Am besten geeignet für: Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke), Gasturbinen, Hochtemperatur-Wärmetauscher und Hochleistungs-Nuklearanwendungen.
Überblick über die wichtigsten Unterschiede zwischen Inconel 600- und Nickel 617-Stahlplatten
Legierungselemente: 617-Stahlblech enthält Kobalt (Co), Molybdän (Mo) und Titan (Ti), was ihm im Vergleich zu 600-Stahlblech eine deutlich bessere Hochtemperaturleistung verleiht.
Eigenschaften: Im Vergleich zu 600-Stahlblech weist 617-Stahlblech eine überlegene Festigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei extremen Temperaturen auf.
Anwendungen: 600-Stahlblech eignet sich für allgemeine Umgebungen mit hohen Temperaturen; 617-Stahlblech eignet sich für die anspruchsvollsten Luft- und Raumfahrt-/Energieanwendungen mit hoher -Beanspruchung und hoher-Temperatur.
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