Die Unterschiede zwischen Inconel-Legierung 601 und den Legierungen 600, 617, 625 und 718.
Gnee-Stahl
Die Unterschiede zwischen Inconel-Legierung 601 und den Legierungen 600, 617, 625 und 718.
Inconel 601 verfügt über eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit (aufgrund seines Aluminiumgehalts) und unterscheidet sich dadurch von Inconel 600 (einer universellen Hochtemperaturlegierung), 617 (einer hochtemperaturfesten Legierung mit Kobalt/Molybdän), 625 (einer korrosionsbeständigen/hochfesten Legierung mit Molybdän/Niob) und 718 (das durch Ausscheidungshärtung eine außergewöhnliche Festigkeit erreicht und ein ideales Material für Luft- und Raumfahrtanwendungen ist). Jede Legierung vereint Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung in bestimmten extremen Umgebungen, wobei 601 eine hervorragende Karburierungsbeständigkeit aufweist, während 718 die höchste Festigkeit für strukturelle Anwendungen bietet.
Gnee-Stahl
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 617 und 601?
INCONEL 601 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine starke Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und alkalische Korrosion auf. Im Gegensatz dazu verfügt INCONEL 617 über eine hervorragende metallurgische Stabilität, Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit und eignet sich besonders gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 ist eine durch feste-Lösung gehärtete Legierung, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom besteht. Es weist eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Nukleartechnik. Die Vielseitigkeit der Legierung ermöglicht es ihr, verschiedenen korrosiven Umgebungen und Hochtemperaturbedingungen standzuhalten.
Inconel 601/UNS N06601
Inconel 601 baut auf Inconel 600 auf und erhöht die Oxidationsbeständigkeit durch die Zugabe von Aluminium. Diese Modifikation bildet eine schützende Oxidschicht, die es der Legierung ermöglicht, in Umgebungen mit hohen -Temperaturen eine außergewöhnlich gute Leistung zu erbringen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Wärmebehandlungsgeräte, Wärmebehandlungskörbe und Komponenten in Schadstoffkontrollsystemen.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 kombiniert Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän und bietet eine außergewöhnliche Balance aus Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Seine hohe-Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für Gasturbinen, petrochemische Prozesse und Wärmetauscher.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625 ist für seine außergewöhnliche Dauerfestigkeit und thermische Dauerfestigkeit bekannt und verfügt über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen erfordern.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel--Chromlegierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleinere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Es kombiniert Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Die Legierung weist eine überlegene Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad) auf und eignet sich daher für Gasturbinen, Raketentriebwerke und Kernreaktoren.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) der Inconel-Legierung
| Legierung | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | Andere |
| Inconel 600 | Größer oder gleich 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,15 | Cu Kleiner oder gleich 0,5, S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Gleichgewicht | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,10 | S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 617 | Größer oder gleich 44,5 | 20-24 | Kleiner oder gleich 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.05-0.15 | B Kleiner oder gleich 0,006, S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 625 | Größer oder gleich 58 | 20-23 | Kleiner oder gleich 5 | 8-10 | Kleiner oder gleich 1 | 3.15-4.15 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,10 | P Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Gleichgewicht | 2.8-3.3 | Kleiner oder gleich 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,08 | B Kleiner oder gleich 0,006, Cu Kleiner oder gleich 0,3 |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand) der Inconel-Legierung
| Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Produktformen und ASTM-Standards
| Legierung | Rohre und Röhren | Platten, Blätter und Streifen | Stangen und Stangen | Schmiedestücke | Ringe |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Wärmebehandlungsprozess einer Inconel-Legierung
| Legierung | Lösungsglühtemperatur | Kühlmethode | Ausscheidungshärtung (falls zutreffend) |
| Inconel 600 | 1010–1150 Grad (1850–2100 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 601 | 1065–1180 Grad (1950–2150 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 617 | 1120–1205 Grad (2050–2200 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 625 | 980–1040 Grad (1800–1900 Grad F) | Wasserlöschung | Nicht zutreffend |
| Inconel 718 | 980 Grad (1800 Grad F) für 1 Stunde, dann 720 Grad (1325 Grad F) für 8 Stunden | Luftgekühlt | Ja, -alters-gehärtet für hohe-Festigkeit |
Schweißbarkeit der Inconel-Legierung
| Legierung | Schweißbarkeitsbewertung | Empfohlener Schweißprozess | Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen |
| Inconel 600 | Exzellent | GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW (Stab) | Nicht erforderlich |
| Inconel 601 | Gut | GTAW, GMAW, SMAW | Nicht erforderlich |
| Inconel 617 | Gut | GTAW, GMAW | Nicht erforderlich |
| Inconel 625 | Exzellent | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (Plasma) | Nicht erforderlich |
| Inconel 718 | Mäßig (anfällig für Risse) | GTAW, Elektronenstrahl, Laser | Nach dem Schweißen wird ein Lösungsglühen empfohlen |
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen:
Inconel 625- und 718-Legierungen haben hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr geringe Rissneigung.
Da Inconel 718 eine ausscheidungsgehärtete Struktur aufweist, ist eine genaue Kontrolle der Schweißtemperatur erforderlich, um die Bildung von Mikrorissen zu vermeiden.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
| Legierung | Oxidationsbeständigkeit | Sulfidierungsbeständigkeit | Säurebeständigkeit | Meerwasserbeständigkeit |
| Inconel 600 | Hervorragend bis 1095 Grad (2000 Grad F) | Mäßig | Gut (Salpetersäure, Salzsäure) | Mäßig |
| Inconel 601 | Hervorragend bis zu 1250 Grad (2280 Grad F) | Exzellent | Begrenzt (beständig gegen einige Säuren) | Beschränkt |
| Inconel 617 | Hervorragend bis zu 1100 Grad (2000 Grad Fahrenheit) | Exzellent | Mäßig | Beschränkt |
| Inconel 625 | Hervorragend bis 980 Grad (1800 Grad F) | Gut | Hervorragend (beständig gegen die meisten Säuren) | Exzellent |
| Inconel 718 | Gut bis 650 Grad (1200 Grad F) | Gut | Gut | Mäßig |
Highlights der Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund seines Molybdängehalts eignet sich Inconel 625 hervorragend für den Einsatz in Meeresumgebungen und weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf.
Inconel 601 bildet eine fest haftende Oxidschicht und ist daher ideal für oxidierende Umgebungen mit hohen -Temperaturen.
Inconel 718 opfert etwas Korrosionsbeständigkeit im Austausch für höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit, wodurch es sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt mit hoher Beanspruchung eignet.
Branchenspezifische-Anwendungen
| Legierung | Luft- und Raumfahrt | Öl und Gas | Chemische Verarbeitung | Marine und Offshore | Stromerzeugung |
| Inconel 600 | Komponenten für Strahltriebwerke, Auspuffrohre | Ofenkomponenten, Wärmetauscher | Ätzalkalische Umgebungen | Nicht ideal (eingeschränkte Seewasserbeständigkeit) | Dampfüberhitzer, Kernreaktorkomponenten |
| Inconel 601 | Nachbrenner, Verbrennungskanister | Reformerrohre, Fackelkamine | Hochtemperatur-schwefelhaltige Atmosphären | Nicht ideal | Gasturbinen, Wärmebehandlungsanlagen |
| Inconel 617 | Gasturbinen, Brennkammerauskleidungen | Hochtemperatur-Rohrleitungen und Rauchgassysteme | Chemische Verarbeitung bei hohen-Temperaturen | Begrenzte Nutzung | Wärmetauscher, petrochemische Anlagen |
| Inconel 625 | Schubkammern von Raketentriebwerken, Hitzeschilde | Sauergaspipelines, Offshore-Plattformen | Säurebeständige Rohrleitungen und Wäscher | Propellerblätter, Meerwasserkomponenten | Kernreaktoren, Abhitzekessel |
| Inconel 718 | Turbinenscheiben, Düsentriebwerke, Space-Shuttle-Komponenten | Bohrlochwerkzeuge, Gehäuseaufhänger | Saure Umgebungen, die eine hohe -Stärke erfordern | Begrenzte Nutzung | Gasturbinen, Kryotanks |
Wichtige Erkenntnisse:
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignet sich Inconel 625 hervorragend für den Einsatz in Meeres- und Chemieumgebungen.
Inconel 718 dominiert die Luft- und Raumfahrtindustrie mit seiner hohen Festigkeit und Kriechfestigkeit, seine Leistung ist jedoch in stark korrosiven Umgebungen übertrieben.
Inconel 601 bietet beispiellose Vorteile in Umgebungen mit extrem hohen{1}Temperaturen wie Öfen und Gasturbinen.
Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
📦 Verpackung und Versand
Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Gnee Steel ist ein Lieferant der Inconel 601-Legierung und bietet eine breite Produktpalette an, darunter: nahtlose Rohre (Größen: 4–219 mm; Dicke: 0,5–20 mm); geschweißtes Rohr (Größen: 5,0–1219,2 mm; Dicke: 0,5–20 mm); Platten (Dicke: 0,1 bis 100 mm; Breite: 10-2500 mm); Streifen; legierte Rundstäbe (Durchmesser: 3–800 mm); Flachstäbe (Dicke: 2–100 mm; Breite: 10–500 mm); Sechskantstäbe (Größe: 2-100 mm); Walzdraht; und Strangpressprofile. Wir arbeiten mit Stahlwerken zusammen, um unseren Kunden Inconel 601-Legierungsprodukte zu liefern, die zahlreiche führende Industriestandards erfüllen oder übertreffen, darunter ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- und BS-Standards.
Gnee Steel lagert und verkauft Inconel 601, Rohre, Platten, Bänder, Rundstäbe, Flachstäbe, geschmiedete Knüppel, Sechskantstahl, Walzdraht und extrudierte Profile. Bitte kontaktieren Sie uns unterss@gneesteel.comfür ein Angebot.
