Das Wissen über G30 Hastelloy -

1. Welches Material ist G30 Hastelloy?

Hastelloy G30® ist einSuperlegierung auf Nickel--Basisregistriert unter dem Unified Numbering System (UNS) alsUNS N06030. Es handelt sich um eine modifizierte und verbesserte Version der früheren Hastelloy G-Serie (z. B. Hastelloy G3) und ist in erster Linie für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen ausgelegt.

Seine Kernmerkmale sind wie folgt:

Es gehört zumNi-Cr-Mo-Cu-Legierungsfamilie, mit hohen Gehalten an Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) als den wichtigsten korrosionsbeständigen Elementen.

Es vereint starken Widerstand gegen beidesoxidierende und reduzierende SäurenDadurch eignet es sich für komplexe korrosive Medien (z. B. gemischte Säuren, Schwefelsäure, Phosphorsäure und chloridhaltige Lösungen).

Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen sowie eine hervorragende Schweiß- und Verarbeitbarkeit, wodurch es in der chemischen Verarbeitungs-, Öl- und Gas-, Pharma- und Schiffsbauindustrie weit verbreitet ist.

2. Wie ist die chemische Zusammensetzung von G30 Hastelloy?

Die chemische Zusammensetzung von Hastelloy G30® ist durch internationale Standards (z. B. ASTM B622, ASTM B619) streng definiert, um seine Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung sicherzustellen. Die folgende Tabelle listet die auftypische und maximal zulässige Inhaltejedes Elements (in Gewichtsprozent, Gew.-%):

Element	Typischer Inhalt	Maximal zulässiger Inhalt	Funktion
Nickel (Ni)	43.0 - 47.0%	Ausgewogen	Das Grundelement der Legierung sorgt für strukturelle Stabilität und Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion.
Chrom (Cr)	28.0 - 31.0%	31.0%	Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenoxidierende Korrosion(z. B. in Salpetersäure, Hochtemperatur-Sauerstoff) und verhindert Lochfraß.
Molybdän (Mo)	4.0 - 6.0%	6.0%	Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenReduzierung der Korrosion(z. B. in Schwefelsäure, Salzsäure) und erhöht die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Kupfer (Cu)	1.0 - 2.4%	2.4%	Reduziert die Korrosionsrate in Schwefelsäure und Phosphorsäure und hemmt Spannungsrisskorrosion (SCC) in sauren Medien.
Wolfram (W)	1.5 - 4.0%	4.0%	Arbeitet mit Mo zusammen, um die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen (z. B. gemischte Säuren) weiter zu verbessern und die Legierungshärte zu erhöhen.
Eisen (Fe)	14.0 - 17.0%	17.0%	Verbessert die Verarbeitbarkeit von Legierungen (z. B. Schmieden, Walzen) und senkt die Produktionskosten, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Kohlenstoff (C)	≤ 0,015 %	0.015%	Ein niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert die Bildung von Chromkarbiden (Cr₂₃C₆) an den Korngrenzen und vermeidet so „Sensibilisierung“ und interkristalline Korrosion.
Silizium (Si)	≤ 0,8 %	0.8%	Ein Desoxidationsmittel beim Schmelzen; Ein übermäßiger Gehalt kann die Korrosionsbeständigkeit verringern.
Mangan (Mn)	≤ 1,0 %	1.0%	Verbessert die Zähigkeit und Schweißbarkeit der Legierung; in einem niedrigen Bereich kontrolliert werden, um eine Verringerung der Korrosionsbeständigkeit zu vermeiden.
Phosphor (P)	≤ 0,04 %	0.04%	Schädliche Verunreinigung; streng begrenzt, um Sprödigkeit zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verringern.
Schwefel (S)	≤ 0,03 %	0.03%	Schädliche Verunreinigung; Ein übermäßiger Gehalt führt zu Heißsprödigkeit und verschlechtert die Korrosionsbeständigkeit.

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3. Welche Härte hat G30 Hastelloy?

Die Härte von Hastelloy G30® hängt eng mit seiner Härte zusammenWärmebehandlungszustand(z. B. Lösungsglühen) und Verarbeitungsverfahren (z. B. Schmieden, Walzen). Verschiedene Normen (z. B. ASTM B622) legen typische Härtebereiche für verschiedene Produktformen (z. B. Platten, Rohre, Schmiedeteile) fest.

3.1 Härte in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen

Lösungsgeglühter Zustand

Dies ist der häufigste Zustand für G30 Hastelloy, da das Lösungsglühen ausgeschiedene Phasen (z. B. Karbide) auflöst und eine gleichmäßige Mikrostruktur gewährleistet.

Brinellhärte (HB): Typischer Bereich ist180 - 220 HB.

Rockwell-Härte (HRC): Konvertiert in ungefähr17 - 25 HRC.

Vickershärte (HV): Typischer Bereich ist190 - 230 HV.

Kalter-Bearbeiteter Zustand

Nach der Kaltumformung (z. B. Kaltwalzen, Kaltziehen) erhöht sich die Härte der Legierung durch Kaltverfestigung.

Brinellhärte (HB): Kann erreicht werden250 - 300 HB(variiert je nach Kaltumformungsgrad).

Rockwell-Härte (HRC): Kann erreicht werden26 - 32 HRC.

3.2 Wichtige Hinweise zur Härte

Standardanforderungen: ASTM-Standards (z. B. ASTM B626 für Platten) legen keine verbindlichen Härtegrenzen für G30 Hastelloy fest. Die Härte beträgt normalerweise aReferenzindexeher als ein kritischer Leistungsindikator.

Zusammenhang mit Korrosionsbeständigkeit: Eine höhere Härte (z. B. im kaltverformten Zustand) kann die Beständigkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) leicht verringern. Daher verwenden die meisten korrosionsbeständigen Anwendungen den lösungsgeglühten Zustand mit geringerer Härte.

Testmethoden: Die Härteprüfung sollte den Standards ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) oder ASTM E92 (Vickers) entsprechen, um Genauigkeit sicherzustellen.

Das G30 Hastelloy

1. Welches Material ist G30 Hastelloy?

2. Wie ist die chemische Zusammensetzung von G30 Hastelloy?

3. Welche Härte hat G30 Hastelloy?

3.1 Härte in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen

3.2 Wichtige Hinweise zur Härte