1. Chemische Kernzusammensetzung
Inconel® 625: ~ 61% Ni, 21,5% Cr, 9% MO, 3,6% NB - sehr niedriges Eisen.
Incoloy® 825: ~ 42% Ni, 21% Cr, 3% MO, 2% Cu - ~ 30% Eisen (a "Nickel - Eisen - Chromium" Legierung).
2. Key Performance Merkmale
Hoch - Temperaturleistung
Inconel®: Excels atextrem hohe Temperaturen(bis zu 1.200 ° C/2,192 ° F oder höher). Sein hoher Nickelgehalt und die Zugabe von NB/Ti ermöglichen es ihm, eine stabile Wärme - resistente Oxidschicht zu bilden und die mechanische Festigkeit (z. B. Kriechwiderstand) bei längerer Wärme- und Spannungsbelastung aufrechtzuerhalten. Dies macht es ideal für hohe - Wärmeumgebungen wie Jet -Motoren oder Ofenkomponenten.
Incoloy®: Bietet einen guten hohen - Temperaturwiderstand, ist jedoch nicht für die gleichen Extremen wie Inconel® ausgelegt. Sein niedrigerer Nickel und höherer Eisengehalt begrenzen die Kriechstärke und die Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen über ~ 800 ° C/1.472 ° F. Es funktioniert in mäßig hoch - Temperaturanwendungen (z. B. Wärmetauscher in Raffinerien) anstelle von extremer Wärme.
Korrosionsbeständigkeit
Inconel®: Glänzt hineinoxidieren, hoch - Temperaturkorrosive Umgebungen(z. B. Verbrennungsgase, hoch - Temperatursäuren). Beispielsweise widersteht Inconel® 600 Oxidation in Dampf und Hoch - Temperaturluft, während Inconel® 625 in rauen chemischen Prozessströmen widersteht.
Incoloy®: Excels InVerringerung oder mäßig korrosive Umgebungen(EG, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Meerwasser oder Sauergas). Sein höherer Eisen- und Kupfergehalt verbessert die Resistenz gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß in non - extreme, chemisch aggressive Einstellungen. Zum Beispiel wird Incoloy® 825 in Öl/Gas "saurer Dienst" (H₂s) und die chemische Verarbeitung von Säuren häufig verwendet.
1. Typische Anwendungen
Inconel® -Anwendungen
Luft- und Raumfahrt: Düsenmotorkomponenten (Turbinenblätter, Brennkammern), Raketendüsen.
Energie: Kernreaktor -Kernkomponenten, Überhitzerröhrchen für fossile Brennstoffe.
Industriell: Hoch - Temperaturofenauskleidungen, chemische Prozessheizungen (von 1.000 ° C+ausgesetzt).
Incoloy® -Anwendungen
Öl/Gas: Downhole -Schläuche und Bohrlochkomponenten für Sauergas (H₂s) -Bohrungen.
Chemische Verarbeitung: Tanks, Rohre und Wärmetauscher für die Produktion von Schwefel/Phosphorsäure.
Marine: Meerwasser - Handhabungsausrüstung (z. B. Entsalzungsanlagen, Offshore -Plattform -Rohrleitungen) aufgrund ihres Meerwasserkorrosionsbeständigkeit.
Lebensmittelverarbeitung: Ausrüstung für saure Lebensmittel (z. B. Fruchtsäfte) zur Vermeidung von Metallkontaminationen.
4. Mechanische Eigenschaften
Inconel®: Höhere Zugfestigkeit und Kriechwiderstand bei erhöhten Temperaturen (kritisch für den stellvertretenden Stress in Strahlmotoren oder Reaktoren). Einige Klassen (z. B. Inconel® 718) können Niederschläge sein - für noch größere Festigkeit.
Incoloy®: Guter Raum - Temperatur und moderat - Temperaturstärke, aber niedrigerer Kriechwiderstand als Inconel®. Die meisten Klassen sind solide - -Lösung gestärkt (stützt sich auf die Einfachheit auf Wärmebehandlung an und nicht auf Wärmebehandlung).
