Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Feststoff-lösungsverstärkte Hochtemperaturlegierung, die für ihre außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis etwa 1150 Grad), ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen und hervorragende Stabilität in alkalischen Umgebungen und Umgebungen mit reinem Wasser bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es wird häufig in kritischen Anwendungen wie Wärmebehandlungsgeräten, chemischen Prozessen, Dampferzeugern von Kernkraftwerken und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Materialien ihre Leistung unter extremen Temperaturen und korrosiven Bedingungen aufrechterhalten müssen. Es handelt sich um eine grundlegende Hochleistungslegierung auf Nickelbasis-für anspruchsvolle Betriebsumgebungen.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718?
Inconel 600 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, was es zum bevorzugten Material für die Luft- und Raumfahrt sowie die Öl- und Gasindustrie macht.
UNS N0660 (Alloy 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) ist eine Nickel-Chromlegierung, die für ihre nicht-magnetischen Eigenschaften bekannt ist. Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowohl gegenüber organischen als auch anorganischen Verbindungen auf und ist daher äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Der Zusatz von Chrom sorgt für Beständigkeit gegen Sulfidkorrosion und bietet Oxidationsschutz in Umgebungen mit hohen -Temperaturen oder Korrosion. Darüber hinaus verfügt diese Legierung über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und hervorragender Bearbeitbarkeit. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Inconel 600 nicht ausscheidungsgehärtet werden kann und nur durch Kaltumformung verstärkt werden kann. Seine außergewöhnliche Vielseitigkeit macht es zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen und eignet sich für den Einsatz in einem breiten Temperaturbereich, von kryogenen Umgebungen bis hin zu hohen Temperaturen über 2000 Grad F (1095 Grad).
Inconel 600 Chemische Zusammensetzung (%)
|
Material |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
|
N06600 |
72,0 Min |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0,15 max |
1,00 max |
0,015 max |
0,50 max |
0,50 max |
Mechanische Eigenschaften von Nickel 600
|
Material |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze 0,2 |
Verlängerung |
Härte HB30 |
|
N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Inconel 600 Korrosionsbeständigkeit
Inconel 600 weist mit einem Nickelgehalt von mindestens 72 % und einem Chromgehalt von 14 % eine überlegene Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu handelsüblichem reinem Nickel auf. Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien auf. Der hohe Nickelgehalt ermöglicht eine beachtliche Korrosionsbeständigkeit auch in reduzierenden Umgebungen und weist gleichzeitig eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen und stark oxidierenden Säuren auf. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass gelöster Sauerstoff allein nicht ausreicht, um eine vollständige Passivierung sicherzustellen, und den Angriff durch luftgesättigte Mineralsäuren und bestimmte konzentrierte organische Säuren nicht vollständig verhindern kann.
Wärmebehandlung der Inconel 600-Legierung
Die Leistung der Inconel 600-Legierung beim Erhitzen wird durch mehrere miteinander verbundene Faktoren beeinflusst, darunter der Grad der Kaltumformung, die Korngröße, die chemische Zusammensetzung und die Materialabmessungen. Daher müssen die für die Wärmebehandlung erforderliche spezifische Zeit und Temperatur in der Regel experimentell ermittelt werden.
Im Allgemeinen tritt Kornwachstum in der Inconel 600-Legierung nur auf, wenn sie auf etwa 1800 Grad F (980 Grad) erhitzt wird. Bei dieser Temperatur beginnen die feinen, dispergierten Karbidpartikel in der Mikrostruktur der Legierung, die das Kornwachstum behindern, zu verschmelzen. Die Auflösung der Karbide beginnt bei etwa 1900 Grad F (1040 Grad). Eine Wärmebehandlung der Legierung bei Temperaturen zwischen 1090 und 1150 Grad (2000 bis 2100 Grad F) für 1 bis 2 Stunden ermöglicht die vollständige Auflösung der Karbide und führt zu einer erhöhten Korngröße. Diese Lösungsbehandlung ist vorteilhaft für die Erzielung einer optimalen Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit.
Bearbeitung
Die Zerspanbarkeit von Inconel 600 ist etwas besser als die von Edelstahl 304, aber etwas schlechter als die von freizerspanbarem Edelstahl 303. Bei der Bearbeitung der Inconel 600-Legierung wird empfohlen, Hochleistungsgeräte zu verwenden, die der Belastung standhalten und die Wärme effektiv ableiten können. Schneidwerkzeuge sollten scharf sein und über die entsprechende Geometrie für eine optimale Bearbeitungsleistung verfügen.
Schweißen
Inconel 600 kann mit herkömmlichen Schweißtechniken problemlos geschweißt werden. Zum Verbinden der Inconel 600-Legierung werden die folgenden Schweißmaterialien empfohlen: Inconel 182-Schweißstäbe zum Schutzgasschweißen, Inconel 82-Zusatzwerkstoff zum Wolfram-Inertgasschweißen und Gas-Metalllichtbogenschweißen sowie eine Kombination aus Inconel 82-Zusatzwerkstoff und Incoflux 4-Unterpulverschweißpulver zum Unterpulverschweißen. Diese Schweißmaterialien wurden speziell ausgewählt, um ein effektives und zuverlässiges Schweißen von Inconel 600 zu gewährleisten.
Inconel 600-Produktformen
Ø Stangen und Stangen
Ø Platten und Bleche
Ø Spulen und Streifen
Ø Rohre
Ø-Rohrverbindungsstücke: Flansche, T-Stücke, Winkelstücke, Reduzierstücke usw.
Ø Schmiedeteile: Ringe, Wellen, Scheiben, Blöcke usw.
Anwendungen von Inconel 600
Inconel 600 wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt:
Chemische Verarbeitung
In der chemischen Verarbeitungsindustrie wird Inconel 600 in Geräten wie Wärmetauschern, Verdampfern und Kondensatoren verwendet. Die hohe Korrosionsbeständigkeit der Legierung gewährleistet eine lange Lebensdauer in Umgebungen mit Säuren, Laugen und Oxidationsmitteln.
Luft- und Raumfahrt
Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit ist Inconel 600 im Luft- und Raumfahrtsektor von entscheidender Bedeutung. Es wird in Komponenten wie Dichtungen, Turbinenschaufeln und Abgasauskleidungen in Strahltriebwerken verwendet.
Stromerzeugung
Aufgrund seiner Stabilität bei Temperaturschwankungen und Oxidationsbeständigkeit spielt Inconel 600 eine wichtige Rolle in Kraftwerken, insbesondere in Dampferzeugern und Reaktoren.
Nuklearindustrie
Die Beständigkeit der Legierung gegenüber Korrosion durch hochreines Wasser und Strahlenschäden macht sie zu einem bevorzugten Material für Kernreaktoren, Steuerstabmechanismen und Dampferzeugerrohre.
Lebensmittelverarbeitung
Es wird in Heizgeräten für die Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, wo eine Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren unerlässlich ist.
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