1 Gemeinsamer Glühtemperaturbereich
Für handelsüblich reines Kupfer (z. B. C10100, C11000, sauerstofffreies Kupfer, elektrolytisch zähes Kupfer):
Spannungsarmglühen bei niedriger Temperatur: 150–250 Grad
Wird nur zur Reduzierung der Eigenspannung ohne offensichtliche Erweichung verwendet.
Vollständiges Rekristallisationsglühen: 300 Grad – 400 Grad (573 K – 673 K)
Dies ist die in der Industrie am häufigsten verwendete Glühtemperatur für reines Kupfer nach der Kaltumformung.
2 Prinzipien der Temperaturauswahl
Unter 200 Grad: Es findet nur eine Spannungsentlastung statt, die Rekristallisation ist sehr langsam oder findet nicht statt.
Etwa 250 Grad: Die Erholung beginnt, aber die Erweichung ist begrenzt.
300–400 Grad: Die vollständige Rekristallisation ist schnell abgeschlossen. Reines Kupfer wird weich, duktil und leitfähig.
Über 450 Grad: Es kommt zu Kornwachstum, was zu groben Körnern führt. Dies verringert die Festigkeit und Oberflächenqualität und kann zu Oxidation oder sogar einer Schwächung der Korngrenzen führen.
3 Haltezeit und Abkühlung
Die Haltezeit beträgt in der Regel 30 Minuten bis 2 Stunden, je nach Dicke und Belastung.
Kühlmethode:
Für die meisten elektrischen und allgemeinen Anwendungen: Ofenkühlung oder Luftkühlung
Bei oberflächenempfindlichen Produkten: Schutzatmosphäre oder Vakuumglühen zur Vermeidung von Oxidation
Abschluss
Das Glühen nach der Kaltumformung ist für reines Kupfer unerlässlich, um die Kaltverfestigung zu beseitigen, die Duktilität wiederherzustellen, Restspannungen abzubauen und die Leitfähigkeit zu verbessern. Die optimale industrielle Glühtemperatur beträgt typischerweise 300 bis 400 Grad, wodurch eine vollständige Rekristallisation ohne übermäßiges Kornwachstum erreicht wird. Richtig geglühtes reines Kupfer vereint hervorragende Formbarkeit, mechanische Stabilität sowie hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und erfüllt so die Anforderungen der Massenproduktion und Hochleistungsanwendungen.
