Typischer Korngrößenbereich für 601 Inconel

In den meisten Standardanwendungen (z. B. Ofenkomponenten, Wärmetauscher, Ausrüstung für chemische Prozesse) wird die Korngröße typischerweise wie folgt angegeben:

ASTM-Korngröße 4–8

Gröberes Ende (4–6): bessere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen

Feineres Ende (6–8): bessere Ermüdungseigenschaften bei Raumtemperatur und bei niedrigen Zyklen sowie bessere Formbarkeit und Zähigkeit

Dieser Bereich ist ein üblicher Kompromiss zwischen Hochtemperaturfestigkeit und Verarbeitbarkeit.

Für bestimmte Anwendungen können unterschiedliche Bereiche erforderlich sein:

Ofenrohre, Strahlrohre, Reformerrohre

Wird oft als ASTM 4–6 (gröbere Körnung) spezifiziert, um die Kriechfestigkeit zu verbessern und thermische Ermüdungsrisse bei langfristigem Einsatz bei hohen Temperaturen zu reduzieren.

Dünne Bleche für komplexe Umformungen oder Anwendungen mit hoher {0}Ermüdung

Kann als ASTM 6–8 oder feiner spezifiziert werden, um die Duktilität und Ermüdungsleistung zu verbessern.

Luft- und Raumfahrt oder hochkritische Komponenten

Manchmal ist eine strengere Kontrolle erforderlich, z. B. ASTM 5–7, mit Grenzwerten für gemischte Korngrößen und abnormales Kornwachstum.

Lösungsglühtemperatur: Höhere Temperaturen (z. B. . 1150–1200 Grad) fördern das Kornwachstum; Niedrigere Temperaturen tragen dazu bei, dass die Körner feiner bleiben.

Haltezeit: Längeres Halten bei hoher Temperatur erhöht die Korngröße.

Abkühlgeschwindigkeit: Eine schnellere Abkühlung (Luftkühlung) nach dem Lösungsglühen kann im Vergleich zu einer sehr langsamen Abkühlung dazu beitragen, übermäßiges Kornwachstum zu unterdrücken.

Vorherige thermomechanische Bearbeitung (Schmieden, Walzen): Durch geeignete Reduktion und Zwischenglühen kann die Kornstruktur vor der abschließenden Wärmebehandlung verfeinert werden.

Sofern in einer Kundenzeichnung oder einem Standard (z. B. ASTM B168, B166) nichts anderes angegeben ist, ist ASTM 4–8 ein sicherer und allgemeiner Zielbereich für Inconel 601.