Schweißbar und formbar aus 600 Inconel

Inconel 600 ist mit herkömmlichen Schmelz- und Festkörperverfahren leicht schweißbar.

Gängige Verfahren: GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, Widerstandsschweißen.

Vorwärmen: Normalerweise nicht erforderlich für die meisten Dicken und Umgebungstemperaturen.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Für die Korrosionsbeständigkeit oder den allgemeinen Gebrauch oft nicht zwingend erforderlich, kann aber zum Abbau von Restspannungen angewendet werden (z. B. nach schwerer Fertigung oder bei dicken Abschnitten).

Zusatzmetalle: Gängige Optionen sind ERNiCr-3 (GTAW/GMAW) und ENiCr-3 (SMAW).

Wichtige Überlegungen:

Halten Sie die Wärmezufuhr moderat, um Kornwachstum und eine mögliche Verringerung der Duktilität/Schlagzähigkeit zu vermeiden.

Sauberkeit ist von entscheidender Bedeutung (Öl, Fett, Farbe und sulfidhaltige Verunreinigungen entfernen), um Risse und Porosität zu vermeiden.

In manchen Fällen tragen die Reinigung zwischen den Lagen und die Rückspülung (insbesondere bei dünnwandigen Rohren) mit Argon dazu bei, die Schweißqualität aufrechtzuerhalten.

Empfohlener Temperaturbereich: Ungefähr 980–1150 Grad (1800–2100 Grad F).

In diesem Bereich weist es eine gute Warmduktilität auf, die das Schmieden, Walzen, Strangpressen und Stauchen ermöglicht.

Kühlung: Luftkühlung oder schnellere Kühlung ist normalerweise akzeptabel; Langsames Abkühlen kann zur Karbidausfällung an den Korngrenzen führen, was sich auf die späteren Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit auswirken kann (obwohl 600 weniger anfällig für Sensibilisierung ist als einige rostfreie Stähle).

Inconel 600 ist kaltumformbar, härtet jedoch schnell aus.

Bei mehreren Durchgängen kann ein Zwischenglühen erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen.

Glühen: Übliche Praxis ist das Lösungsglühen bei 1100–1150 Grad (2010–2100 Grad F), gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Wasserabschreckung oder Luftkühlung, je nach Abschnittsgröße).

Die Bearbeitbarkeit wird im Vergleich zu Edelstahl AISI 304 oft als schlecht bis mäßig bewertet.

Hohe Scherfestigkeit und Zähigkeit führen zu hohen Schnittkräften.

Eine geringe Wärmeleitfähigkeit führt dazu, dass sich die Wärme an der Schneidkante konzentriert und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.

Eine starke Kaltverfestigung bedeutet, dass das Reiben des Werkzeugs (z. B. durch stumpfe Werkzeuge oder leichte Schnitte) die Oberfläche schnell verhärten kann, was nachfolgende Durchgänge schwieriger macht.

Verwenden Sie scharfe Schneidwerkzeuge mit positivem Spanwinkel und halten Sie hohe Schnittgeschwindigkeiten bei ausreichendem Vorschub ein, um Reibung zu minimieren.

Tragen Sie ausreichend Kühl-/Schmiermittel auf (oder verwenden Sie Hochdruckkühlmittel), um Hitze und Spananhaftung zu reduzieren.

Verwenden Sie ausreichend große Schnitttiefen, um das unbearbeitete Material zu erfassen, und vermeiden Sie die Bearbeitung auf einer kaltverfestigten Oberflächenschicht.

Werkzeugmaterialien: Hartmetalle (vorzugsweise mit verschleißfesten Beschichtungen), CBN zum Schlichten (je nach Einrichtung) und Schnellarbeitsstahl (HSS) für leichtere Bearbeitungen (obwohl der Verschleiß höher ist).

Die Spankontrolle ist wichtig; Unterbrochene Schnitte oder geeignete Spanbrechergeometrien helfen bei der Bewältigung kontinuierlicher Späne.

Lösungsglühen: Primärbehandlung zur Homogenisierung der Mikrostruktur und Wiederherstellung der Duktilität nach der Kaltumformung.

Spannungsabbau: Kann bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt werden (z. B. 700–900 Grad / 1290–1650 Grad F), um Eigenspannungen zu reduzieren, dies ist jedoch anwendungsabhängig.

Aushärtung: Inconel 600 ist keine ausscheidungshärtende Legierung (im Gegensatz zu Inconel 718), daher ist eine Aushärtung zur Erzielung erheblicher Festigkeitssteigerungen nicht typisch.

Kann mit anderen Nickellegierungen und rostfreien Stählen verschweißt werden, aber passende Zusatzwerkstoffe und Verbindungsdesign sind wichtig, um Risse zu vermeiden und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

Bei unähnlichen Metallverbindungen (z. B. aus Kohlenstoffstahl) müssen möglicherweise galvanische Korrosion und Betriebstemperaturbeschränkungen berücksichtigt werden.