1. Was sind die Eigenschaften der Superlegierung GH4145?
Kern der chemischen Zusammensetzung: Nickel (Ni) ist das Matrixelement mit einem Gehalt von mindestens 50 %, ergänzt durch Chrom (Cr, 17–21 %) für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Zu den wichtigsten Verstärkungselementen gehören Niob (Nb, 4,75–5,50 %), Titan (Ti, 0,65–1,15 %) und Aluminium (Al, 0,20–0,80 %). Darüber hinaus enthält es kleine Mengen Eisen (Fe), Molybdän (Mo) und Kohlenstoff (C), um die Gesamtleistung zu optimieren.
Dualer Niederschlagshärtungsmechanismus: Nach einer Standardwärmebehandlung (Lösungsbehandlung + Alterung) werden zwei Arten von Verfestigungsphasen in der Legierungsmatrix ausgeschieden:
'' Phase (Ni₃Nb): Eine metastabile körper-zentrierte tetragonale Phase, die die primäre Verstärkungsphase darstellt und eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur und mittlerer{2}}Temperatur bietet.
'-Phase (Ni₃(Ti, Al)): Eine flächenzentrierte kubische Phase, die mit der ''-Phase zusammenarbeitet, um die Hochtemperaturstabilität und Kriechfestigkeit der Legierung zu verbessern.
Ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechfestigkeit: Es weist eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit auf, insbesondere Ermüdungsverhalten bei hohen Temperaturen, und kann einer Kriechverformung unter Langzeitbelastungen bei Temperaturen von bis zu 650 Grad standhalten. Dadurch eignet es sich für Schlüsselkomponenten wie Triebwerkswellen, Turbinenscheiben und Raketentriebwerksteile.
Starke Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche, der Korrosion durch Meerwasser, Salzsprühnebel und die meisten sauren/alkalischen Medien widerstehen kann. Es behält auch eine gute Oxidationsbeständigkeit in Luft mit hoher -Temperatur bei.
Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit: Es verfügt über ausgezeichnete Kalt- und Warmumformeigenschaften und ermöglicht das Schmieden, Walzen, Extrudieren und Bearbeiten zu komplex geformten Bauteilen. Es verfügt außerdem über eine gute Schweißbarkeit und die Schweißverbindung kann nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung nach dem Schweißen eine hohe Festigkeit beibehalten.
Große Temperaturanpassungsfähigkeit: Es behält eine stabile Leistung in einem weiten Temperaturbereich von kryogenen (-253 Grad) bis zu hohen Temperaturen (650 Grad) bei und eignet sich daher sowohl für Arbeitsumgebungen mit niedrigen als auch hohen Temperaturen.
2.Wie hoch ist die Streckgrenze der Superlegierung GH4145?
Wärmebehandlungsbasis: Die Standardwärmebehandlung für GH4145 zur Erzielung einer optimalen Leistung ist „Lösungsbehandlung (950–980 Grad, Wasserkühlung) + Primäralterung (720 Grad, 8 Stunden Halten, Ofenkühlung auf 620 Grad) + Sekundäralterung (620 Grad, 8 Stunden Halten, Luftkühlung)“.
Raumtemperatur (20 Grad): Unter dem Standard-Wärmebehandlungszustand beträgt die Streckgrenze ungefährGrößer als oder gleich 860 MPa.
Hohe Temperatur (typische Betriebstemperaturen):
Bei 400 Grad: Die Streckgrenze beträgt caGrößer oder gleich 820 MPa.
Bei 500 Grad: Die Streckgrenze beträgt caGrößer oder gleich 780 MPa.
Bei 600 Grad: Die Streckgrenze beträgt caGrößer oder gleich 720 MPa.
Bei 650 Grad: Die Streckgrenze bleibt bei ungefährGrößer oder gleich 650 MPa, das die Festigkeitsanforderungen von Komponenten mit hoher -Belastung an der Obergrenze der Betriebstemperatur erfüllen kann.
3. Wie hoch ist die Zugfestigkeit der Superlegierung GH4145?
Raumtemperatur (20 Grad): Unter dem Standard-Wärmebehandlungszustand beträgt die Zugfestigkeit ungefährGrößer oder gleich 1275 MPa.
Hohe Temperatur (typische Betriebstemperaturen):
Bei 400 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 1170 MPa.
Bei 500 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 1080 MPa.
Bei 600 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 980 MPa.
Bei 650 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer als oder gleich 860 MPa, wodurch eine hervorragende Tragfähigkeit in Umgebungen mit hohen{1}Temperaturen erhalten bleibt.
