Inconel 706 ist einausscheidungsfähige-härtbare Nickel-Eisen-Chrom-SuperlegierungEntwickelt für strukturelle Anwendungen bei mittleren bis hohen Temperaturen. Es zeichnet sich durch eine ausgewogene Kombination aus hoher Festigkeit, guter Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz im Vergleich zu anderen Superlegierungen auf Nickelbasis aus. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:
Hohe Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen
Es erreicht eine hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung (hauptsächlich aus der Phase Ni₃(Al, Ti)). Dadurch behält es hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu650 Grad (1202 Grad F)Dadurch eignet es sich für Komponenten wie Turbinenscheiben und -wellen.
Hervorragende Verarbeitbarkeit
Im Gegensatz zu vielen hochfesten Superlegierungen lässt sich Inconel 706 gut verarbeiten. Es kann leicht geschmiedet, gewalzt, extrudiert und in komplexe Formen bearbeitet werden. Auch die Schweißbarkeit ist hervorragend, da in einigen Fällen nur eine minimale Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.
Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Die Legierung enthält Chrom (ca. 15-17 %) und geringe Mengen Aluminium, die auf der Oberfläche eine schützende Oxidschicht bilden. Diese Schicht bietet Widerstand gegen Oxidation, Korrosion und Spannungsrisskorrosion in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Luft mit hoher Temperatur und bestimmten chemischen Medien.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Es verfügt über einen relativ niedrigen und stabilen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der die thermische Belastung verringert, wenn die Legierung schnellen Temperaturänderungen ausgesetzt ist. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Komponenten, die in zyklischen thermischen Umgebungen betrieben werden.
Kosten-Effektive Alternative
Im Vergleich zu nickelreichen Superlegierungen (z. B. Inconel 718) hat Inconel 706 einen höheren Eisengehalt (ca. 35–40 %), wodurch die Rohstoffkosten gesenkt werden und gleichzeitig wichtige Leistungsmerkmale erhalten bleiben.
Die Streckgrenze von Inconel 706 wird hauptsächlich durch seine bestimmtWärmebehandlungsbedingung(Lösungsglühen + Altern) und Prüftemperatur.
Raumtemperatur (25 Grad/77 Grad F): Normalerweise im Bereich von860–960 MPa (124.700–139.200 psi). Im Standard-Wärmebehandlungszustand (z. B. lösungsgeglüht bei 980 Grad, abgeschreckt, dann bei 720 Grad und 620 Grad gealtert) liegt die Streckgrenze normalerweise bei etwa 100 %900 MPa (130.500 psi).
Hohe Temperatur (z. B. 500 Grad / 932 Grad F): Bleibt ungefähr hoch780–850 MPa (113.100–123.300 psi).
Hohe Temperatur (z. B. 650 Grad / 1202 Grad F): Behält immer noch eine Streckgrenze von ca650–700 MPa (94.300–101.500 psi)und erfüllt die Festigkeitsanforderungen für den Einsatz bei mittleren-Temperaturen.
Ähnlich wie die Streckgrenze variiert die Zugfestigkeit von Inconel 706 je nach Wärmebehandlung und Prüftemperatur.
Raumtemperatur (25 Grad/77 Grad F): Im Allgemeinen im Bereich von1100–1200 MPa (159.500–174.000 psi). Bei normaler Wärmebehandlung liegt die typische Zugfestigkeit bei ca1150 MPa (166.800 psi).
Hohe Temperatur (z. B. 500 Grad / 932 Grad F): Verringert sich leicht auf ungefähr980–1050 MPa (142.100–152.300 psi).
Hohe Temperatur (z. B. 650 Grad / 1202 Grad F): Behält eine Zugfestigkeit von ca800–850 MPa (116.000–123.300 psi), wodurch strukturelle Stabilität in Umgebungen mit mittleren-hohen Temperaturen gewährleistet wird.
