Was sind die kritischen Schweißanforderungen für Incoloy 864-Rohre im Vergleich zu Incoloy 890-Rohren?

1. F: Was sind die grundlegenden Unterschiede in Zusammensetzung und Eigenschaften zwischen Incoloy 864- und Incoloy 890-Rohren?

A:Incoloy 864 und Incoloy 890 sind beide hochleistungsfähige austenitische Edelstähle, wurden jedoch für deutlich unterschiedliche Korrosionsumgebungen entwickelt. Ihre Unterschiede liegen hauptsächlich im Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt.

Incoloy 864 (UNS N08864)ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für extreme Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien ausgelegt ist. Seine nominale Zusammensetzung beträgt 38–42 % Nickel, 20–24 % Chrom, 6,0–8,0 % Molybdän, 1,0–2,0 % Kupfer, 0,15–0,25 % Stickstoff und der Rest Eisen. Diese Legierung weist einen außergewöhnlich hohen Nickelgehalt (ca. 40 %) und einen hohen Molybdängehalt (6–8 %) auf und gehört damit zur super-austenitischen Familie. Die Kombination aus hohem Nickel- und Molybdängehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC) und Lochfraß. Der Kupferzusatz erhöht die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Der Stickstoffgehalt (0,15–0,25 %) stabilisiert das austenitische Gefüge und verbessert die Lochfraßbeständigkeit weiter. Incoloy 864 ist nicht ausscheidungs-härtend; Es erhält seine Stärke aus der festen Lösung und der Stickstoff-Zwischengitterverstärkung. Die typische Streckgrenze beträgt 35–50 ksi (241–345 MPa) bei Raumtemperatur.

Incoloy 890 (UNS N08890)ist eine Eisen-Nickel-Chromlegierung, die für sulfidierende und oxidierende Umgebungen mit hohen-Temperaturen entwickelt wurde. Seine nominale Zusammensetzung beträgt 32–35 % Nickel, 25–28 % Chrom, 0,5–1,5 % Molybdän, 0,3–0,8 % Silizium, 0,5–1,0 % Mangan, 0,02–0,06 % Kohlenstoff und der Rest Eisen. Beachten Sie den deutlich geringeren Nickelgehalt (∼33 %) und den geringeren Molybdängehalt im Vergleich zu Incoloy 864. Das Hauptunterscheidungsmerkmal ist der sehr hohe Chromgehalt (25–28 %), der wesentlich höher ist als bei Standard-Edelstählen (304L hat 18 %, 310H hat 24–26 %). Dieser hohe Chromgehalt sorgt in Kombination mit kontrolliertem Silizium und Mangan für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Sulfidierung (Angriff durch schwefelhaltige Gase bei hohen Temperaturen) und Oxidation bei hohen Temperaturen. Incoloy 890 ist eine feste -lösungsverstärkte Lösung ohne absichtliche Ausfällungszusätze-. Die typische Streckgrenze beträgt 30–45 ksi (207–310 MPa) bei Raumtemperatur.

Metallurgische Implikationen:Incoloy 864 ist für konzipiertnasse, wässrige Korrosion bei niedriger-bis-mäßiger Temperatur (bis zu 500 °F/260 °F)., insbesondere in Meerwasser, sauren Salzlösungen und chemischen Prozessströmen, die Chloride und reduzierende Säuren enthalten. Es verfügt über keine besonderen Hochtemperaturfähigkeiten. Incoloy 890 ist konzipiert fürTrockener Hochtemperaturbetrieb (1000–1800 Grad F / 538–982 Grad) in schwefelhaltigen Atmosphären, wie sie beispielsweise in Raffinerien, Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen vorkommen. Es weist keine besondere Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Zwischen ihnen wählen:Wenn die Anwendung beinhaltetMeerwasser, REA (Rauchgasentschwefelung) oder chemische Verarbeitung mit Chloriden und reduzierenden SäurenWählen Sie Incoloy 864. Wenn die Anwendung dies erfordertHoch-Sulfidierungsumgebungen-wie Raffinerieheizungen, kohlebefeuerte Kesselkomponenten-oder Rohre von MüllverbrennungsanlagenWählen Sie Incoloy 890. Es gibt nur minimale Überschneidungen in ihren Serviceumschlägen.

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2. F: Welche Industriestandards und Spezifikationen gelten für nahtlose Rohre aus Incoloy 864 und Incoloy 890?

A:Diese beiden Legierungen unterliegen aufgrund ihrer unterschiedlichen Anwendungsbereiche -chemische Verarbeitung für 864 und Hochtemperaturraffinerie/Stromerzeugung für 890 unterschiedlichen Spezifikationsrahmen.

Für nahtlose Rohre aus Incoloy 864:

ASTM B677 / ASME SB677– Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Stickstofflegierung. Dies ist die primäre Spezifikation für UNS N08864 und ähnliche superaustenitische Sorten (einschließlich Incoloy 926). Es umfasst Chemie, Zugeigenschaften, hydrostatische Tests und Maßtoleranzen.

ASTM B829– Allgemeine Anforderungen für nahtlose Rohre aus Nickellegierungen (ergänzend zu B677).

NORSOK M-630– Norwegischer Öl- und Gasstandard, der Incoloy 864 für den Seewasser- und Solebetrieb umfasst.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt II, Teil D– Bietet zulässige Spannungswerte für N08864 bei Temperaturen bis zu etwa 600 Grad F (316 Grad). Aufgrund der verringerten Korrosionsbeständigkeit wird die Legierung normalerweise nicht über 600 °F verwendet.

Für nahtlose Rohre aus Incoloy 890:

ASTM B407 / ASME SB407– Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Legierung. Incoloy 890 (UNS N08890) fällt unter diese Spezifikation als Variante mit hohem Chromgehalt. Die Spezifikation erfordert eine chemische Überprüfung und Zugprüfung.

ASTM B163 / ASME SB163– Nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre, die häufig für 890-Rohre in Hochtemperatur-Wärmetauschern verwendet werden.

ASME-Code Case 2588– Ermöglicht die Verwendung von Incoloy 890 (UNS N08890) im ASME Boiler and Pressure Vessel Code-Bau für den Einsatz bis zu 1800 Grad F (982 Grad) in sulfidierenden Umgebungen.

API 938-C– Das American Petroleum Institute empfahl die Verwendung von Incoloy 890 in Raffinerieheizungskomponenten, die Schwefelkorrosion ausgesetzt sind.

Überlegungen zur Beschaffung:Nahtlose Rohre aus Incoloy 864 sind in mehreren Fabriken auf der ganzen Welt erhältlich, sind jedoch weniger verbreitet als Incoloy 926 (eine ähnliche super{2}}austenitische Sorte). Die Lieferzeit beträgt in der Regel 10–16 Wochen. Incoloy 890 ist eine Spezialsorte mit begrenzten Mühlenquellen; Rechnen Sie mit Lieferzeiten von 12 bis 20 Wochen und höheren Kosten als bei Standard-Edelstahl 310H. Überprüfen Sie bei beiden Legierungen stets, dass im Materialprüfbericht die korrekte UNS-Nummer und für Incoloy 864 der Stickstoffgehalt (0,15–0,25 %) angegeben sind.

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3. F: Warum ist das nahtlose Rohr aus Incoloy 864 das bevorzugte Material für Meerwasser- und Rauchgasentschwefelungssysteme (REA)?

A:Nahtlose Rohre aus Incoloy 864 haben sich zu einem führenden Material für zwei der anspruchsvollsten industriellen Korrosionsumgebungen entwickelt: die Behandlung von warmem Meerwasser und Rauchgasentschwefelungswäscher (REA). Vier spezifische Eigenschaften erklären seine Überlegenheit gegenüber anderen super-austenitischen Legierungen und Nickellegierungen.

Erstens außergewöhnliche Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit bei Chloriden.Die Lochfraß-Äquivalentzahl (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) für Incoloy 864 beträgt ungefähr 44–50, berechnet als:

Chrom: 20–24 %

Molybdän: 6,0–8,0 %

Stickstoff: 0,15–0,25 %

Dieser PREN gehört zu den höchsten aller kommerziell erhältlichen austenitischen Edelstähle. Zum Vergleich:

Edelstahl 316L: PREN ∼24–26

Duplex 2205: PREN ∼35–38

Incoloy 825: PREN ∼30–33

Incoloy 926: PREN ∼40–45

In warmem Meerwasser bei 80–120 Grad F (27–49 Grad) kann es selbst bei Super-Duplex-Edelstählen aufgrund von Biofouling oder Ablagerungen zu Spaltkorrosion kommen. Incoloy 864 widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser bis etwa 150 Grad F (65 Grad) und eignet sich daher für tropische Meerwasserkühlsysteme, Löschwasserleitungen und Ballastleitungen, wo die Temperaturen erhöht sein können.

Zweitens eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC).Mit etwa 40 % Nickel hat Incoloy 864 einen deutlich höheren Nickelgehalt als standardmäßige austenitische Edelstähle (304L: 8–12 %) und sogar mehr als viele super-austenitische Sorten (Incoloy 926: 24–26 % Ni). Ein hoher Nickelgehalt verändert das SCC-Verhalten grundlegend. -Die Legierung widersteht Chlorid-SCC bei allen Temperaturen, die im wässrigen Bereich auftreten, einschließlich konzentrierter Salzlösungen, Dampfkondensat mit Chloridverschleppung und atmosphärischen Meeresbedingungen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Rohrleitungen von Offshore-Plattformen, Entsalzungsanlagen und Chemieanlagen an der Küste, wo SCC eine ständige Gefahr darstellt.

Drittens hervorragende Leistung in REA-Umgebungen mit gemischten Säuren.Rauchgasentschwefelungssysteme setzen Materialien einem komplexen Cocktail aus Schwefelsäure, Salzsäure, Chloriden, Fluoriden und schwefliger Säure bei niedrigem pH-Wert (1–4) und Temperaturen von bis zu 200 Grad F (93 Grad) aus. Die Kombination aus 6–8 % Molybdän und 1–2 % Kupfer sorgt für eine außergewöhnliche Beständigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch reduzierenden Säurebedingungen. Der hohe Nickelgehalt widersteht auch Chlorid-induzierter Korrosion. In FGD-Absorbertürmen, Einlasskanälen und Auslasskanälen übertrifft Incoloy 864 in bestimmten Zonen höher-Molybdänlegierungen wie C-276 aufgrund seines besseren Kosten-Leistungs-Verhältnisses und seiner ausreichenden Korrosionsbeständigkeit für die meisten REA-Umgebungen.

Viertens gute Schweißbarkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.Im Gegensatz zu ausscheidungshärtenden Legierungen ist Incoloy 864 fest-lösungsverfestigt und kann mit Standardtechniken mit passenden oder überpassenden Zusatzwerkstoffen (ERNiCrMo-3 oder ERNiCrMo-4) geschweißt werden. Es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, was die Herstellung und Reparatur vor Ort vereinfacht.

Vergleichende Fehlermodi:In einem meerwassergekühlten Wärmetauscher bei 110 Grad F (43 Grad) mit stagnierenden Spalten unter den Dichtungen:

Bei 316L-Röhren kommt es innerhalb von 3–6 Monaten zu nadelfeinen Lecks

Duplex 2205 kann 2–4 Jahre überleben, aber an den Dichtungen beginnt Spaltkorrosion

Incoloy 864 bietet eine Betriebsdauer von 15–20+ Jahren und übersteigt oft die Lebensdauer der Geräte

Typische Anwendungen:Meerwasserkühlungsleitungen (Kraftwerke, LNG-Terminals, Entsalzung), Löschwassersysteme (Offshore-Plattformen), REA-Absorber-Sprühköpfe, Tropfenabscheiderhalterungen, Frachtleitungen für Chemikalientanker sowie Rohrleitungen für Zellstoff- und Papierbleichanlagen (Chlordioxid-Service).

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4. F: Warum sind nahtlose Rohre aus Incoloy 890 das bevorzugte Material für Hochtemperatur-Sulfidierungsumgebungen in Raffinerien?

A:Nahtlose Rohre aus Incoloy 890 haben in Erdölraffinerien, Kohlekraftwerken und Müllverbrennungsanlagen breite Akzeptanz gefunden, wo schwefelhaltige Gase bei hohen Temperaturen eine schnelle Sulfidierung (Schwefelangriff) von Standard-Edelstählen verursachen. Drei spezifische Merkmale erklären seine Dominanz.

Erstens außergewöhnliche Sulfidierungsbeständigkeit durch hohen Chromgehalt.Sulfidierung ist eine Form der Hochtemperaturkorrosion, bei der Schwefel mit Eisen, Nickel und Chrom unter Bildung von Sulfiden mit niedrigem Schmelzpunkt reagiert. Im Gegensatz zur Oxidation (die eine schützende Cr₂O₃-Ablagerung bildet) entstehen bei der Sulfidierung typischerweise nicht-schützende, poröse Ablagerungen, die einen kontinuierlichen schnellen Angriff ermöglichen. Der Schlüssel zur Sulfidierungsbeständigkeit liegt in der Aufrechterhaltung eines ausreichenden Chromgehalts, um eine schützende Chromsulfidschicht (Cr₃S₄ oder Cr₂S₃) zu bilden, die stabiler und weniger durchlässig ist als Eisen- oder Nickelsulfide. Incoloy 890 enthält 25–28 % Chrom-deutlich mehr als Standard 310H (24–26 %) und viel mehr als 304H (18–20 %). Dieses zusätzliche Chrom bietet einen Sicherheitsspielraum in den anspruchsvollsten Sulfidierungsumgebungen, wie z. B. Heizrohre in Raffinerien, die Rohöl mit hohem Schwefelgehalt (2–4 % Schwefel) bei 1200–1600 °F (649–871 °F) ausgesetzt sind. Praxiserfahrungen mit Heizrohren für Delayed Coker zeigen, dass Incoloy 890 unter identischen Bedingungen drei- bis fünfmal länger haltbar ist als 310H.

Zweitens ausgewogener Nickelgehalt für optimale Schwefelbeständigkeit.Während ein hoher Nickelgehalt bei vielen Formen der Korrosion von Vorteil ist, bildet Nickel selbst Nickelsulfide mit niedrigem Schmelzpunkt (Ni₃S₂, Schmelzpunkt 1179 Grad F / 637 Grad), die eine katastrophale Flüssigphasensulfidierung verursachen können. Incoloy 890 enthält 32–35 % Nickel, hoch genug, um Chlorid-SCC zu widerstehen, falls dies in nachgeschalteten Prozessen ein Problem darstellt, aber niedrig genug, um die schwerwiegenden Nickelsulfidierungsprobleme zu vermeiden, die bei Legierungen mit höherem Nickelgehalt wie Incoloy 800 (32–35 % Ni, tatsächlich ähnlich) und Inconel 600 (72 % Ni) auftreten. Der Nickelgehalt der Legierung ist sorgfältig optimiert, um die Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Angriffsformen auszugleichen.

Drittens Silizium- und Manganzusätze für verbesserten Schutz.Incoloy 890 enthält 0,3–0,8 % Silizium und 0,5–1,0 % Mangan. Diese Elemente fördern die Bildung einer an Siliciumdioxid (SiO₂)-reichen Sub--Schicht unter der Chromsulfidschicht. Diese Siliziumoxidschicht reduziert die Schwefeldiffusion in das Grundmetall weiter. Silizium ist besonders wirksam in sulfidierenden Umgebungen; Viele sulfidierungsbeständige Legierungen (z. B. RA330, 353MA) basieren auf Siliziumzusätzen. Der Mangangehalt trägt dazu bei, Restschwefel als stabile Mangansulfide zu binden und verringert so die Schwefelaktivität, die zum Angriff auf Chrom und Eisen zur Verfügung steht.

Versagensmechanismus bei minderwertigen Legierungen:In einem Raffinerie-Heizrohr, das Rohöl mit 3 % Schwefel bei 1400 Grad F (760 Grad) verarbeitet:

Edelstahl 304H (18 % Cr) bildet innerhalb weniger Wochen Eisensulfidablagerungen; Zunder splittert und legt frisches Metall frei; Rohrwandverdünnung von typisch 0,1 Zoll/Jahr

Edelstahl 310H (24–26 % Cr) weist eine bessere Leistung auf, erfährt jedoch immer noch eine Sulfidierung von 0,02–0,05 Zoll/Jahr

Incoloy 890 (25–28 % Cr + Si) weist Sulfidierungsraten von unter 0,005 Zoll/Jahr auf und bietet eine Betriebsdauer von 10+ Jahren

Typische Anwendungen:Heizrohre für Raffinerien (Rohöl, Vakuum, Koker, Reformer), kohlebefeuerte Kesselüberhitzer und Zwischenüberhitzerrohre (Brenner mit niedrigem NOx-Ausstoß schaffen Sulfidierungsbedingungen), Kesselrohre für Abfall{2}}zu-Energieanlagen (hoher Schwefelgehalt aus Kunststoff-/Gummiabfällen) und Kesselkomponenten zur chemischen Rückgewinnung in Zellstofffabriken (Schwefel aus Schwarzlauge).

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5. F: Was sind die kritischen Schweißanforderungen für Incoloy 864-Rohre im Vergleich zu Incoloy 890-Rohren?

A:Beim Schweißen von Incoloy 864 und Incoloy 890 müssen unterschiedliche Aspekte beachtet werden: Bei 864 muss die Lochfraßbeständigkeit aufrechterhalten werden, bei 890 muss die Heißrissbildung vermieden werden. Beide Legierungen sind im Allgemeinen mit geeigneten Verfahren schweißbar.

Für Incoloy-864-Rohre (super-austenitisch):

Auswahl des Zusatzwerkstoffes:VerwendenERNiCrMo-3(Inconel 625) oderERNiCrMo-4(C-276) als Standardfüllstoffe. Der Füllstoff muss dem Molybdängehalt des Grundmetalls (6–8 %) entsprechen oder diesen übertreffen, um die Lochfraßbeständigkeit aufrechtzuerhalten.ERNiCrMo-3(9–10 % Mo) wird für Meerwasser- und REA-Anwendungen bevorzugt. Verwenden Sie niemals Edelstahlfüllstoffe (308L, 316L)-Sie erzeugen eine galvanische Korrosionszelle und enthalten kein Molybdän.

Steuerung der Wärmezufuhr:Maximale Zwischenlagentemperatur: 250 Grad F (121 Grad). Die Wärmezufuhr ist auf 20–40 kJ/Zoll (8–16 kJ/cm) begrenzt. Eine höhere Wärmezufuhr kann zur Ausfällung einer molybdänreichen Phase (Sigma- oder Chi-Phasen) führen, die die Lochfraßbeständigkeit um 50 % oder mehr verringert. Verwenden Sie Stringer-Perlen anstelle von Webperlen.

Reinigung vor dem-Schweißen:Mit Aceton oder einer speziellen Edelstahlbürste reinigen. Verwenden Sie Schleifscheiben, die nur für Nickellegierungen vorgesehen sind. Entfernen Sie alle Verunreinigungen aus Kohlenstoffstahl. -Eingebettete Eisenpartikel rosten und verursachen Lochfraß.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (im Allgemeinen nicht erforderlich):Für die meisten Anwendungen wird Incoloy 864 im geschweißten Zustand verwendet. Für maximale Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen (z. B. warmes Meerwasser mit stagnierenden Bedingungen, REA-Absorberaufschlämmung) stellt ein Lösungsglühen bei 1950–2050 Grad F (1066–1121 Grad) und anschließendes schnelles Abschrecken mit Wasser die volle Lochfraßbeständigkeit wieder her. Aufgrund der Verformungsgefahr wird dies bei Rohren nur selten durchgeführt und ist in der Regel nur für kritische Wärmetauscherrohre vorgeschrieben.

Für Incoloy 890-Rohre (hoch-sulfidierungsbeständig-):

Auswahl des Zusatzwerkstoffes:VerwendenER310oderER309Edelstahlfüller. Zur Anpassung der SulfidierungsbeständigkeitER310(25–28 % Cr) wird bevorzugt. Für die stark sulfidierenden Umgebungen können spezielle Füllstoffe mit hohem Siliziumgehalt (z. B. ER312) verwendet werden. Verwenden Sie niemals niedrig legierte Füllstoffe oder Füllstoffe auf Nickelbasis mit niedrigem Chromgehalt.

Steuerung der Wärmezufuhr:Maximale Zwischenlagentemperatur: 300 Grad F (149 Grad). Die Wärmezufuhr ist auf 25–45 kJ/Zoll (10–18 kJ/cm) begrenzt. Übermäßiger Wärmeeintrag kann zur Ausfällung von Chromkarbid an den Korngrenzen führen und so die Sulfidierungsbeständigkeit verringern.

Vermeidung von Heißrissen:Incoloy 890 weist aufgrund seines hohen Chromgehalts und relativ geringen Nickelgehalts eine höhere Anfälligkeit für Heißrisse auf als Standard 310H. Zu den Vorsichtsmaßnahmen gehören:

Oberflächen gründlich reinigen{0}}Schwefelverunreinigungen durch Schneidflüssigkeiten oder Markierstifte sind besonders schädlich

Verwenden Sie ein leicht konvexes Schweißnahtprofil.{0}Konkave Schweißnähte erhöhen das Risiko von Rissen

Vermeiden Sie übermäßige Schweißeinschränkungen. - Sorgen Sie dafür, dass sich die Baugruppe frei bewegen kann

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (nicht erforderlich):Incoloy 890 wird im geschweißten Zustand verwendet. Ein Lösungsglühen nach dem Schweißen würde die maximale Sulfidierungsbeständigkeit wiederherstellen, ist jedoch für Feldschweißungen unpraktisch und wird selten spezifiziert.

Kritische Warnungen:

Für Incoloy 864:Verwenden Sie keine Edelstahlfüllstoffe{0}}diesen fehlt Molybdän und sie erzeugen eine korrosionsanfällige Schweißzone-. Nicht überhitzen-Die Bildung der Sigma-Phase ist ohne vollständiges Lösungsglühen irreversibel. Verwenden Sie keine verunreinigten Schleifscheiben. -Eingebettete Kohlenstoffstahlpartikel verursachen Lochfraß.

Für Incoloy 890:Verwenden Sie keine Füllstoffe mit niedrigem -Chromgehalt (308L, 316L)-, da diese ein schwaches Glied für den Sulfidierungsangriff darstellen. Verwenden Sie keine übermäßige Wärmezufuhr,-da dies die von der Hitze betroffene Zone sensibilisiert-. Nicht ohne Reinigung schweißen. Schwefel-enthält Rückstände-Schwefel fördert Heißrissbildung.

Qualifikationsvoraussetzungen:

Für Incoloy 864 im Meerwasser- oder REA-Einsatz sollte die Qualifizierung des Schweißverfahrens Lochfraßkorrosionstests gemäß ASTM G48 (Eisenchlorid) umfassen, um sicherzustellen, dass die geschweißten und hitzebeeinflussten Zonen eine PREN-äquivalente Leistung beibehalten. Das Standard-Akzeptanzkriterium ist, dass nach 72 Stunden bei 25 Grad (77 Grad Fahrenheit) für die meisten Anwendungen keine Lochfraßbildung auftritt, bzw. bei 40 Grad (104 Grad Fahrenheit) für anspruchsvollere Einsätze.

Für Incoloy 890 im Hochtemperatur-Sulfidierungsbetrieb sollte die Qualifikation einen Oxidations-/Sulfidierungstest bei erhöhter Temperatur umfassen, obwohl es keinen standardisierten kodifizierten Test gibt. Viele Raffineriebetreiber verlangen den Nachweis, dass die Schweißverbindung nicht zu einem bevorzugten Angriffsort wird, wenn sie einem simulierten Prozessgas bei Temperatur ausgesetzt wird.