Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718 Alloy?
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718 Alloy?
Inconel 600 ist eine durch feste -Lösung verstärkte Legierung, die hauptsächlich wegen ihrer Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion verwendet wird und sich daher ideal für Ofenkomponenten eignet. Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung, die für ihre außergewöhnlich hohe Festigkeit und Zähigkeit bis zu 704 °C (1300 °F) bekannt ist. Daher wird sie bevorzugt für hochbelastete Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie Öl- und Gasanwendungen wie Turbinen und Bohrschächte verwendet.
Welche Einsatzmöglichkeiten bietet Inconel 718?
Inconel 718 hat ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Flugzeugturbinentriebwerke, Dampfrohre, petrochemische Befestigungselemente, Ventile und Federn.
Kann die Inconel 600-Legierung geschweißt werden?
Da Präzisionsdrehmaschinen autonom und ohne manuelles Eingreifen arbeiten, vermeiden sie die Möglichkeit, dass menschliche Fehler in den Herstellungsprozess eindringen und zu Fehlern führen. Da Codes und Softwareprogramme den End-bis-Prozess steuern, können die Maschinen eine höhere Genauigkeit liefern, ohne dass es zu Fehlern kommt.
Rostet Inconel 718?
Obwohl die Inconel 718-Legierung in allgemeinen Meerwasserumgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann sie unter bestimmten extremen Meeresbedingungen wie hohem Salzgehalt, hoher Temperatur und hoher Chloridionenkonzentration dennoch korrodieren.
Unterschied zwischen Inconel 600 und 718
Inconel 600
Zusammensetzung: Reich an Nickel und Chrom, was zu einer hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit führt.
Verfestigung: Allein seine Zusammensetzung sorgt für ausreichende Festigkeit und macht komplexe Wärmebehandlungsprozesse wie Aushärtung überflüssig. Dies macht es zu einer zuverlässigen und stabilen Wahl für kontinuierliche Hochtemperaturanwendungen.
Anwendungen: Ideal für Anwendungen, die eine extrem hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erfordern, wie z. B. Ofenkomponenten und andere Industrieumgebungen mit hohen Temperaturen.
Welche Art von Material ist Inconel 718?
Zusammensetzung: Ausgewogen in Nickel, Chrom und Eisen und enthält Elemente wie Niob/Tantal und Titan, die eine Ausscheidungshärtung ermöglichen.
Verfestigung: Spezifische Wärmebehandlungsprozesse erhöhen die Festigkeit, was zu extrem hohen mechanischen Eigenschaften führt. Diese Ausscheidungshärtungseigenschaft macht es auch schwieriger zu bearbeiten als 600er-Stahl.
Anwendungen: Ideal für Anwendungen, die eine extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Komponenten von Strahltriebwerken, Raketentriebwerken sowie Öl- und Gasausrüstung im Bohrloch.
Zusammensetzung Inconel 600
| Grad | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 Min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Inconel 600-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DE | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600-Spezifikation
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Spezifikation Inconel 718
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 Grad (2550 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718-äquivalente Sorten
| Grad | UNS Nr | Alte Briten | Euronorm | GOST | Japanisches JIS | ||
| BS | En | NEIN | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Wie hart ist Inconel 718?
Die Härte von Inconel 718 hängt von der Wärmebehandlungsmethode ab. Sie beträgt typischerweise 25–35 HRC im lösungsgeglühten Zustand und steigt nach der Ausscheidungshärtung auf 36–45 HRC an. Nach der Aushärtung beträgt die Härte 32–40 HRC im gehärteten Zustand bei 120 ksi Alter-und 34–40 HRC im gehärteten Zustand bei 140 ksi Alter-.
Härte nach Wärmebehandlung:
Lösungsglühen: Ungefähr 25–35 HRC oder 20–25 HRC.
Ausscheidungshärtung/Auslagerungshärtung:
Nach der Alterung: Ungefähr 36–45 HRC
120 ksi Aushärtung: 32–40 HRC
140 ksi Aushärtung: 34–40 HRC
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