Der Hauptunterschied zwischen geschmiedeten Rohrverbindungsstücken aus Inconel 600 und 601 besteht darin, dass Inconel 601 aufgrund seines Aluminiumgehalts eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweist, während Inconel 600 eine bessere Beständigkeit gegen allgemeine Wasserkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion aufweist.
Was ist der Unterschied zwischen Alloy 600 und 625?
Alloy 600 enthält kein Molybdän, während Alloy 625 über 8 % Molybdän enthält, was ihm einen gewissen Grad an Reduktionsbeständigkeit verleiht. Das ist etwas, was Alloy 600 fehlt. Daher weist Inconel 625 insgesamt eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Inconel 600 geschmiedete Rohrverbindungsstücke
Inconel 600-geschmiedete Rohrverbindungsstücke sind Komponenten aus einer Nickel--Chrom--Eisenlegierung, die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt sind. Sie behalten ihre mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) bei und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf. Durch den Schmiedeprozess wird die Kornstruktur verbessert und dadurch die mechanischen Eigenschaften und die Spannungsbruchfestigkeit verbessert. Diese Fittings lassen sich leicht schweißen und formen, funktionieren zuverlässig in alkalischen Lösungen, Süßwasser und atmosphärischen Bedingungen und werden häufig in Wärmebehandlungsvorrichtungen, Ofenkomponenten, chemischen Geräten und Kernkraftsystemen eingesetzt.
Geschmiedete Rohrverschraubungen aus Inconel 601
Inconel 601 geschmiedete Rohrverbindungsstücke sind eine fortschrittliche Nickel-Chrom-Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und hoher-Temperaturfestigkeit. Der Aluminiumgehalt trägt zur Bildung einer dichten Oxidschicht bei und bietet Schutz in oxidierenden Atmosphären bis zu 2300 Grad F (1260 Grad). Schmiedeprozesse gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur des Materials und verbessern seine Zeitstandfestigkeit, wodurch es ideal für Anwendungen mit Temperaturwechsel geeignet ist. Sie sind beständig gegen aufkohlende und schwefelhaltige Umgebungen, bleiben in Industrieofenatmosphären stabil und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Langzeithaltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Strahlungsrohre, Wärmebehandlungsbehälter und thermochemische Reaktoren.
Spezifikation der geschmiedeten Armatur aus Inconel 600/601
| Spezifikation | ASTM B564 / ASME SB564 |
| Maßstandard | ASME B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95, MSS-SP-97, BS3799 |
| Größe | 1/8" NB bis 4" NB |
| Typ | Muffenschweißverbindungen, Schraubverbindungen-Gewindeverbindungen |
| Druck-Temperaturklasse | Gewindeende - 2000 /3000/ 6000 LBS. Sockel-Schweißende - 3000 / 6000/ 9000 LBS. |
Verfügbarer Lagerbestand für geschmiedete Inconel 600/601-Fittings
ASTM A182 INCONEL 600 45GRAD ELLENBOGEN
INCONEL 601 90 GRADELBOW
INCONEL 625 T-STÜCK
600 INCONEL REDUZIERENDES T-STÜCK
UNS N06600 KREUZ
DIN 2.4816 HALBKUPPLUNG
ASME SA182 INCONEL 625 VOLLKUPPLUNG
INCONEL 600 ROHRVERSCHLUSS
601INCONEL UNION
Äquivalente Qualitäten von geschmiedetem Inconel 600/601
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung des geschmiedeten Fittings aus Inconel 600/601
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
| 600 | 72,0 Min | 6.0 - 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 14.0 - 17.0 | 0,015 max | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Gleichgewicht | 0,10 max | 1,0 max | 0,50 max | 1,0 max | 21.0 – 25.0 | 0,015 max | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Mechanische Eigenschaften der geschmiedeten Armatur aus Inconel 600/601
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Standardabmessungen der geschmiedeten Armatur aus Inconel 600/601
| ASME b16.9 Armaturen Normale Rohrgröße |
ANSI b16 9 Rohrverschraubung O D Y |
Wandstärke T (Rohrbogen Sch.) |
LR 45 Grad Ellbogenmitte zu Gesicht B | SR 45-Grad-Winkelstücke Gewicht |
LR 90 Grad Ellenbogen, Mitte zu Gesicht A | LR 90-Grad-Ellbogengewicht unten | SR 90 Grad Ellenbogen, Mitte zu Gesicht A | SR 90-Grad-Ellbogengewicht unten | ||
| mm | Zoll | mm | mm | Zeitplan | mm | kg | mm | kg | mm | kg |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 2.78 | STD | 15.9 | 0.04 | 38.1 | 0.08 | – | – |
| 3.73 | X.S | 15.9 | 0.05 | 38.1 | 0.10 | – | – | |||
| 20 | 3/4" | 26.7 | 2.87 | STD | 11.1 | 0.04 | 28.6 | 0.08 | – | – |
| 3.91 | X.S | 11.1 | 0.05 | 28.6 | 0.11 | – | – | |||
| 25 | 1" | 33.4 | 3.38 | STD | 22.2 | 0.09 | 38.1 | 0.15 | 25.4 | 0.11 |
| 4.55 | X.S | 22.2 | 0.11 | 38.1 | 0.19 | 25.4 | 0.14 | |||
| 32 | 11/4" | 42.2 | 3.56 | STD | 25.4 | 0.14 | 47.6 | 0.28 | 31.75 | 0.18 |
| 4.85 | X.S | 25.4 | 0.2 | 47.6 | 0.39 | 31.75 | 0.24 | |||
| 40 | 11/2" | 48.3 | 3.68 | STD | 28.6 | 0.2 | 57.1 | 0.4 | 38.1 | 0.26 |
| 5.08 | X.S | 28.6 | 0.25 | 57.1 | 0.5 | 38.1 | 0.35 | |||
| 50 | 2" | 60.3 | 3.91 | STD | 34.9 | 0.36 | 76.2 | 0.72 | 50.8 | 0.5 |
| 5.54 | X.S | 34.9 | 0.5 | 76.2 | 1.0 | 50.8 | 0.68 | |||
| 65 | 21/2" | 73.0 | 5.16 | STD | 44.4 | 0.73 | 95.2 | 1.46 | 63.5 | 0.95 |
| 7.01 | X.S | 44.4 | 0.91 | 95.2 | 1.82 | 63.5 | 1.27 | |||
| 80 | 3" | 88.9 | 5.49 | STD | 50.8 | 1.1 | 114.3 | 2.18 | 76.2 | 1.45 |
| 7.62 | X.S | 50.8 | 1.45 | 114.3 | 2.86 | 76.2 | 1.95 | |||
| 100 | 4" | 114.3 | 6.02 | STD | 63.5 | 2.1 | 152.4 | 4.2 | 101.6 | 2.8 |
| 8.56 | X.S | 63.5 | 2.9 | 152.4 | 5.7 | 101.6 | 3.9 | |||
| 125 | 5" | 141.3 | 6.65 | STD | 79.4 | 3.4 | 190.0 | 6.8 | 127.0 | 4.8 |
| 9.5 | X.S | 79.4 | 5.0 | 190.0 | 10.0 | 127.0 | 6.5 | |||
| 150 | 6" | 168.3 | 7.11 | STD | 95.2 | 5.1 | 229.0 | 10.1 | 152.4 | 6.8 |
| 10.97 | X.S | 95.2 | 7.7 | 229.0 | 15.3 | 152.4 | 10.2 | |||
| 200 | 8" | 219.1 | 8.18 | STD | 127.0 | 10.2 | 305.0 | 20.4 | 203.0 | 13.6 |
| 12.7 | X.S | 127.0 | 15.5 | 305.0 | 30.9 | 203.0 | 20.9 | |||
| 250 | 10" | 273.9 | 9.27 | STD | 159.0 | 18.1 | 381.0 | 36.1 | 254.0 | 24.1 |
| 12.7 | X.S | 159.0 | 24.4 | 381.0 | 48.8 | 254.0 | 32.5 | |||
| 300 | 12" | 323.9 | 9.52 | STD | 190.0 | 26.6 | 457.0 | 53.1 | 305.0 | 35.4 |
| 12.7 | X.S | 190.0 | 35.0 | 457.0 | 70.0 | 305.0 | 46.7 | |||
| 350 | 14" | 355.6 | 9.52 | STD | 222.0 | 34.1 | 533.0 | 68.1 | 356.0 | 45.4 |
| 12.7 | X.S | 222.0 | 45.0 | 533.0 | 90.0 | 356.0 | 60.0 | |||
Gewichtstabelle der geschmiedeten Armatur aus Inconel 600/601
| Normale Rohrgrößen | A | B | MENGE | Gewicht in kg |
| ¼ | 0.81 | 0.88 | 160 | 0.20 |
| ⁄ | 0.97 | 1.00 | 130 | 0.26 |
| ½ | 1.12 | 1.31 | 100 | 0.57 |
| ¾ | 1.31 | 1.5 | 75 | 0.71 |
| 1 | 1.5 | 1.81 | 40 | 1.08 |
| 1 ¼ | 1.75 | 2.19 | 25 | 1.68 |
| 1 ½ | 2.00 | 2.44 | 18 | 2.38 |
| 2 | 2.38 | 2.97 | 10 | 3.55 |
| 2 ½ | 3.00 | 3.62 | 4 | 6.22 |
| 3 | 3.38 | 4.31 | 2 | 10.36 |
| 4 | 4.19 | 5.75 | 1 | 23.91 |
Druckstufe der geschmiedeten Armatur aus Inconel 600/601
| Druck-Temperatur | |||||
| Temperatur | Klasse | ||||
| 150 | 300 | ||||
| 1/4 - 1 Zoll. | 1 1/4 - 2 Zoll. | 2 1/2 - 3 Zoll. | |||
| (von) | (°C) | ||||
| -20 bis 150 | -29 bis 66 | 300 | 2000 | 1500 | 1000 |
| 200 | 93 | 265 | 1785 | 1350 | 910 |
| 250 | 121 | 225 | 1575 | 1200 | 825 |
| 300 | 149 | 185 | 1360 | 1050 | 735 |
| 350 | 177 | 150 | 1150 | 900 | 650 |
| 400 | 204 | - | 935 | 750 | 560 |
| 450 | 232 | - | 725 | 600 | 475 |
| 500 | 260 | - | 510 | 450 | 385 |
| 550 | 288 | - | 300 | 300 | 300 |
Anwendung der geschmiedeten Armatur Inconel 600/601
Wir stellen sicher, dass alle unsere Produkte aus hochwertigen-Rohstoffen hergestellt werden. Jedes Produkt wird strengen Tests unterzogen, bevor es an unsere Kunden versendet wird.
Petrochemische Industrie
Energieerzeugungsindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Öl- und Gasindustrie
Zuckerindustrie
Prüfung von geschmiedeten Inconel 600/601-Fittings
Wir sind bekannt für unsere präzisen Abmessungen. Alle Produkte werden vor dem Versand einer umfassenden Prüfung unterzogen. Wir führen an allen unseren Produkten zerstörende und zerstörungsfreie -Prüfungen durch.
Wirbelstromprüfung
Hydraulikdruckanalyse
Prüfung des Korrosionsschutzes vor Lochfraß
Energieerzeugungsindustrie
Materialzertifizierung
Verpackung aus geschmiedetem Inconel 600/601
Für alle Arten von Lieferungen verwenden wir die sichersten und effektivsten Verpackungsarten. Wir verpacken unsere Waren auf verschiedene Arten, wie zum Beispiel:
Holzkisten
Holzpaletten
Eingeschrumpft-verpackt
Kartons
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