1. Chemische Zusammensetzung und Reinheit
Der Hauptunterschied liegt im maximal zulässigen Gehalt an interstitiellen Elementen (Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenstoff, Eisen).
Klasse 1: Weist unter den CP-Titansorten den niedrigsten Verunreinigungsgrad auf. Es ist das reinste, mit strengeren Kontrollen von Sauerstoff und Eisen.
Klasse 2: Enthält im Vergleich zu Klasse 1 etwas mehr Sauerstoff und Eisen. Dieser geringe Anstieg an Verunreinigungen ist für die höhere Festigkeit verantwortlich.
2.Mechanische Eigenschaften
Was die mechanischen Eigenschaften betrifft, weist die Sorte 1 eine geringere Zug- und Streckgrenze auf, mit einer Mindestzugfestigkeit von typischerweise 240 MPa (35 ksi) und einer Mindeststreckgrenze von etwa 170 MPa (25 ksi). Allerdings weist es unter allen CP-Titansorten die höchste Duktilität und Formbarkeit auf, wodurch es sich hervorragend für anspruchsvolle Kaltumformprozesse eignet. Klasse 2 hingegen weist mit einer Mindestzugfestigkeit von 345 MPa (50 ksi) und einer Mindeststreckgrenze von 275 MPa (40 ksi) eine deutlich höhere Festigkeit auf und behält dennoch eine gute Duktilität bei, obwohl ihre Formbarkeit etwas geringer ist als die von Klasse 1 und ihre Härte ebenfalls höher als die von Klasse 1 ist.
3. Korrosionsbeständigkeit
Beide Qualitäten bieten in den meisten Umgebungen, einschließlich Meerwasser, oxidierenden Säuren und Chloriden, eine hervorragende und vergleichbare Korrosionsbeständigkeit. Da es sich bei beiden um unlegiertes Titan handelt, bietet ihre passive Oxidschicht einen hervorragenden Schutz, und der geringfügige Unterschied in der Reinheit führt bei Standardanwendungen nicht zu einer nennenswerten Lücke in der Korrosionsleistung.
4. Schweißbarkeit
Beide Sorten sind mit Standardtechniken (GTAW/TIG usw.) und geeigneter Schutzgasabschirmung problemlos schweißbar.
Güteklasse 1 wird aufgrund seiner extrem hohen Duktilität häufig als Zusatzwerkstoff zum Schweißen von Titanlegierungen der Güteklasse 2 oder anderen Titanlegierungen bevorzugt, was dazu beiträgt, das Risiko von Schweißrissen zu verringern.
Güteklasse 2 ist ebenfalls schweißbar und wird oft mit Füllmaterial der Güteklasse 1 oder 2 an sich selbst geschweißt.
5. Typische Anwendungen
Die Wahl zwischen den beiden hängt von der erforderlichen Festigkeit und Formbarkeit ab:
Klasse 1: Wird für Anwendungen verwendet, die maximale Formbarkeit und Duktilität erfordern und bei denen die Festigkeitsanforderungen minimal sind. Beispiele hierfür sind Tiefziehteile, Wärmetauscher, Kondensatorrohre und Architekturplatten.
Note 2: Das „Arbeitstier“ von CP-Titan. Es bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Formbarkeit, Festigkeit und Kosten. Es ist die am häufigsten verwendete Sorte für allgemeine -Anwendungen wie Rohrleitungen, Ventile, Schiffszubehör, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Klasse 1 die reinste, weichste und formbarste Sorte ist, während Klasse 2 stärker ist und häufiger für allgemeine industrielle Anwendungen verwendet wird.
