Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 718 und 316 SS?
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 718 und 316 SS?
Die Hauptunterschiede zwischen Inconel 718 und Edelstahl 316 liegen in ihrer Zusammensetzung, ihrer Hochtemperaturfestigkeit und ihren Kosten. Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es für extreme Umgebungen wie Düsentriebwerke geeignet ist. während Edelstahl 316 ein wirtschaftlicherer Edelstahl auf Eisenbasis ist, der bei gemäßigten Temperaturen und korrosiven Umgebungen eine gute Leistung erbringt.
Warum ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Inconel 718-Superlegierungen auf Nickel--Basis weisen hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und werden daher häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Automobilindustrie eingesetzt. Allerdings hat Inconel 718 eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und neigt zu einer schnellen Kaltverfestigung, was zu einer schlechten Bearbeitbarkeit und einer schlechten Oberflächengüte führt.
Inconel 718 bietet eine deutlich höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, ist aber auch teurer und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Im Gegensatz dazu ist Edelstahl 316 wirtschaftlicher und eignet sich für Anwendungen, die eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber keine extremen Temperaturen oder Belastungen erfordern. Die Wahl zwischen beiden hängt in erster Linie von den spezifischen Anforderungen an Temperatur, Festigkeit und Kosten ab.
Vergleich: Inconel 718 vs. . 316 Edelstahl
| Besonderheit | Inconel 718 | Edelstahl 316 |
|---|---|---|
| Grundmaterial | Legierung auf Nickel--Basis | Eisen-basierte Legierung (Edelstahl) |
| Schlüsselanwendung | Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hoher-Beanspruchung wie Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen und Raketentriebwerke | Allgemeine industrielle Verwendung, Marineanwendungen, Lebensmittelverarbeitung und chirurgische Implantate |
| Hohe-Temperaturfestigkeit | Außergewöhnliche Festigkeit bis 700 °C (1292 °F) | Geringere Festigkeit bei hohen Temperaturen im Vergleich zu Inconel 718 |
| Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit | Gute Beständigkeit, insbesondere Meeresbeständigkeit durch Molybdän |
| Kosten | Teurer | Sparsamer |
| Schweißbarkeit | Erfordert besondere Wärmebehandlungen und Pflege, da es in der Hitzeeinflusszone zu Rissen kommen kann | Relativ einfacher zu schweißen |
SS 316 Zusammensetzung
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 316 | 0,08 max | 2 max | 0,75 max | 0,045 max | 0,030 max | 16 – 18 | 2 – 3 | 10 – 14 | 0,1 max |
SS 316 Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| SS 316 | 8,0 g/cm3 | 1454 °C (2650 °F) | Psi – 75000, MPa – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 35 % |
Inconel-Zusammensetzung
| Inconel | Element (Massenprozent) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 718 | 50,0–55,0 | 17.0–21.0 | Gleichgewicht | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0.35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit von Inconel
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
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