Welche Nachteile hat Inconel?
Was ist eine Inconel-Superlegierung?
Legierungen entstehen durch die Kombination von zwei oder mehr Stoffen, um ein Produkt zu erzeugen, das wünschenswertere Eigenschaften aufweist als alle seine Bestandteile. Reine Metalle allein sind oft weich und anfällig für Korrosion.
Nickel-Periodensystem
Inconel-Superlegierungen sind eine Klasse von Legierungen, die sich in Anwendungen wie Flugzeugtriebwerken, Offshore-Plattformen und Automobilkomponenten als wertvoll erwiesen haben.
Was genau ist eine Inconel-Superlegierung?
Grundsätzlich handelt es sich bei diesen Verbindungen um Nickelbasislegierungen, die Chrom und Eisen enthalten. Zusammen ergeben diese Elemente Supermetalle mit begehrten und schwer zu findenden Eigenschaften. Zu diesen Eigenschaften gehören eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Leistung bei extremen Temperaturen, was es ideal für Wärmebehandlungen macht.
Es ist wichtig zu beachten, dass Inconel eine eingetragene Marke der Specialty Metals Corporation ist. Wenn Sie also Inconel 625 kaufen, kaufen Sie deren Produkt. Wenn diese Legierung hergestellt und verkauft wird, wird sie häufig als Nickellegierung 625 bezeichnet. Die gesamte Inconel-Familie und ihre gängigen Legierungen folgen dieser Namenskonvention.
Eigenschaften von Inconel
Das Inconel-Material ist für seine Oxidations-, Kriech- und Korrosionsbeständigkeit sowie seine hohe Festigkeit bei extremen Temperaturen in realen Anwendungen bekannt – und wurde in Simulationen auf Supercomputern getestet.
Darüber hinaus kann Inconel mit kleineren Korngrößen hergestellt werden, was seine Streckgrenze und physikalischen Eigenschaften verbessert. Bei richtiger Mahlung können Legierungen wie Inconel x 750 Temperaturen von über 1.300 Grad Fahrenheit (704 Grad Celsius) standhalten.
Besondere Eigenschaften von Inconel-Hochtemperaturlegierungen
Sie wissen bereits um die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Inconel-Superlegierungen bei hohen Temperaturen. Hier sind einige zusätzliche Eigenschaften, die sie zu etwas Besonderem machen.
Eigenschaften von Hochtemperaturlegierungen
Superlegierungen erhalten ihren Namen, weil sie vielseitiger als das Grundmetall und daher für den Benutzer wertvoller sind. Im Allgemeinen weisen Superlegierungen eine unglaubliche Hochtemperaturfestigkeit auf und können den extremen Umgebungen, denen sie ausgesetzt sind, standhalten. Außerdem haben sie kleinere Korngrenzen als herkömmliche Legierungen, was verhindert, dass sie spröde werden.
Mit anderen Worten: Superlegierungen kommen dann zum Einsatz, wenn gängigere Metalle nicht haltbar genug sind.
Besondere Eigenschaften von Inconel-Legierungsmaterialien
Inconel-Materialien sind für ihre guten Eigenschaften bekannt, sogar bis zum Schmelzpunkt. Seine Mikrostruktur und physikalischen Eigenschaften verleihen Inconel im Vergleich zu anderen Metallen eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften werden Inconel-Bänder und -Formdrähte häufig von Herstellern verwendet, die Teile für eine Vielzahl von Branchen stanzen und produzieren. Es ist auch eines der am häufigsten verwendeten Pulvermetalle in der additiven Fertigung.
Verwendung und Anwendung von Inconel-Superlegierungen
Viele Branchen, die extrem starke Materialien benötigen, tendieren oft zu Metallen wie Titan oder Edelstahllegierungen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit erfreuen sich Inconel-Werkstoffe und andere Hochtemperaturlegierungen jedoch immer größerer Beliebtheit und sind für bestimmte Anwendungen oft die beste Wahl.
Häufige Verwendungen von Inconel
Inconel wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen aufgrund hoher Temperaturen eine Wärmeausdehnung auftritt. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen sind Inconel-Materialien Kernkomponenten in Automobilkomponenten, der Luft- und Raumfahrtindustrie, Schiffsanwendungen sowie der Öl- und Gasindustrie.
Jede Inconel-Legierung hat ihre eigenen Vorteile und Eigenschaften. Daher ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen, um die richtige Legierung für Ihre Anwendung auszuwählen.
Anwendungen verschiedener Arten von Inconel-Legierungen
Obwohl Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel eine Vielzahl von Anwendungen haben, gibt es verschiedene Arten von Inconel, und jede Legierung hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften. Hier sind einige der von Ulbricht verwendeten Inconel-Superlegierungen:
Inconel 600 (Nickellegierung 600) widersteht Oxidation und Korrosionsrissbildung und wird in Ofenkomponenten verwendet.
Inconel 601 (Nickellegierung 601), dem Aluminium hinzugefügt wird, um die Hochtemperatureigenschaften zu verbessern. Es wird häufig in Benzinmotoren und zur Stromerzeugung eingesetzt.
Inconel 625 (Nickellegierung 625) verfügt aufgrund seiner gehärteten Mikrostruktur über höchste Zugfestigkeit. Es wird in allen Bereichen eingesetzt, von Antriebsmotoren bis hin zu Schiffskomponenten.
Inconel 690 (Nickellegierung 690) enthält viel Chrom, um die Beständigkeit gegenüber Salzwasser zu erhöhen, und wird häufig in Schiffsanwendungen eingesetzt.
Aufgrund seiner Zusatzstoffe ist Inconel 718 (Nickellegierung 718) flexibler als andere Inconel-Materialien und wird häufig in Strahltriebwerken und anderen Hochtemperaturanwendungen verwendet.
