1.1 Lösungsglühen (Lösungsglühen)
Zweck:
Zum Auflösen von Seigerungen, Karbiden oder anderen mikrostrukturellen Inhomogenitäten, die während der Herstellung entstanden sind.
Um eine gleichmäßige, feinkörnige Mikrostruktur zu erreichen.
Zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit und Duktilität.
Typische Temperatur:
1100–1200 Grad (2010–2190 Grad F)
Haltezeit:
30–60 Minuten (abhängig von der Dicke; dickere Abschnitte erfordern längere Zeiten).
Kühlmethode:
Abschrecken mit Wasser oder schnelle Luftkühlung, um die homogene Struktur der festen -Lösungen beizubehalten und übermäßiges Kornwachstum während der langsamen Abkühlung zu verhindern.
Anwendungen:
Nach der Warmumformung (Schmieden, Strangpressen, Walzen) zur Wiederherstellung der Duktilität.
Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in kritischen Anwendungen.
Zur Vorbereitung des Materials für das anschließende Schweißen oder Bearbeiten.
1.2 Spannungsarmglühen (Spannungsarmglühen)
Zweck:
Zur Reduzierung von Eigenspannungen durch Schweißen, Bearbeiten oder Umformen.
Zur Minimierung des Risikos von Spannungsrisskorrosion (SCC), insbesondere in ätzenden oder chloridhaltigen Umgebungen.
Zur Verbesserung der Dimensionsstabilität.
Typische Temperatur:
700–900 Grad (1290–1650 Grad F)
Haltezeit:
1–4 Stunden (je nach Dicke und Eigenspannungsniveau).
Kühlmethode:
Luftkühlung oder Ofenkühlung (langsames Abkühlen ist hier akzeptabel, da das Ziel die Spannungsrelaxation und nicht die Mikrostrukturverfeinerung ist).
Anwendungen:
Nach dem Schweißen dicker Abschnitte oder stark beanspruchter Verbindungen.
Für Komponenten im ätzenden Betrieb bei hohen-Temperaturen (z. B. NaOH-Verdampfer).
Zur Reduzierung von Verzerrungen während der Bearbeitung.
1.3 Glühen für verbesserte Bearbeitbarkeit
Zweck:
Um das Material weicher zu machen und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
Zur Reduzierung der Kaltverfestigung durch vorherige Kaltumformung.
Typische Temperatur:
870–980 Grad (1600–1800 Grad F)
Haltezeit:
30–60 Minuten
Kühlmethode:
Luftkühlung
Notiz:
Hierbei handelt es sich nicht um eine standardmäßige „benannte“ Wärmebehandlung, sie wird jedoch in der Praxis häufig verwendet, um Inconel 600 für Bearbeitungsvorgänge vorzubereiten.
1.4 Erholungsglühen bei Kaltverformung
Zweck:
Zur Wiederherstellung der Duktilität und Reduzierung der Härte nach der Kaltumformung (z. B. Kaltwalzen, Ziehen).
Zur Beseitigung von Eigenspannungen durch Kaltumformung.
Typische Temperatur:
800–900 Grad (1470–1650 Grad F)
Haltezeit:
30–120 Minuten
Kühlmethode:
Luftkühlung
Wirkung:
Stellt die Duktilität wieder her und behält gleichzeitig eine angemessene Festigkeit bei.
Verhindert Versprödung während des anschließenden Hochtemperatureinsatzes.
1.5 Post-Schweißwärmebehandlung (PWHT)
Zweck:
Zur Entlastung von Schweißeigenspannungen.
Zur Reduzierung des SCC-Risikos in aggressiven Umgebungen.
Zur Verbesserung der Zähigkeit in der Schweißnaht und der Hitzeeinflusszone (HAZ).
Typische Temperatur:
700–900 Grad (1290–1650 Grad F)
Haltezeit:
1–4 Stunden
Kühlmethode:
Luftkühlung oder langsame Ofenkühlung
Notiz:
PWHT ist für Inconel 600 nicht immer erforderlich, wird jedoch häufig für dicke Abschnitte oder korrosive Betriebsbedingungen angegeben.
1.6 Wärmebehandlung zur Kornwachstumskontrolle
Zweck:
Zur Anpassung der Korngröße an bestimmte Anwendungen (z. B. feine Körner für Ermüdungsbeständigkeit, gröbere Körner für Kriechfestigkeit).
Typische Temperatur:
950–1150 Grad (1740–2100 Grad F)
Haltezeit:
Kurze Zeiten (Minuten bis mehrere zehn Minuten), um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden.
Kühlmethode:
Schnelle Abkühlung zur Erhaltung der gewünschten Korngröße.
Anwendung:
Bei speziellen Hochtemperaturkomponenten, bei denen eine bestimmte Korngröße erforderlich ist.
1.7 Zusammenfassung der wichtigsten Wärmebehandlungssysteme für Inconel 600
Lösungsglühen: 1100–1200 Grad, 30–60 Minuten, Wasser/Luft-Abschreckung
Stressabbau: 700–900 Grad, 1–4 Stunden, Luft/Ofenkühlung
Bearbeitbarkeit Glühen: 870–980 Grad, 30–60 Minuten, Luftkühlung
Erholungsglühen (nach der Kaltumformung): 800–900 Grad, 30–120 Minuten, Luftkühlung
Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen: 700–900 Grad, 1–4 Std., Luft-/Ofenkühlung
Korngrößenkontrolle: 950–1150 Grad, kurzes Halten, schnelles Abkühlen
Die Wärmebehandlung von Inconel 600 konzentriert sich in erster Linie auf Lösungsglühen zur Kontrolle der Mikrostruktur und Spannungsabbau für Korrosion und mechanische Stabilität und nicht auf die Festigkeitssteigerung durch Ausscheidungshärtung.
