Welche Eigenschaften hat die Inconel-Legierung 718?

Inconel-Legierung 718ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel--Chrom-Superlegierung, die für ihre Eigenschaften bekannt istaußergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität. Aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen Leistung und hervorragenden Herstellbarkeit ist Alloy 718 eine der am häufigsten verwendeten Legierungen auf NickelbasisLuft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Energieerzeugung und chemische Verarbeitungsindustrie.

Für Käufer und Ingenieure ist das Verständnis der wichtigsten Eigenschaften von Inconel 718 von entscheidender Bedeutung für die Auswahl des richtigen Materials für anspruchsvolle Betriebsbedingungen und die Optimierung der Gesamtlebenszykluskosten.

Chemische Zusammensetzung von Inconel 718

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Inconel 718 behält seine herausragende Festigkeit bei, ohne Einbußen bei der Zähigkeit hinnehmen zu müssen.

Inconel 718 Hoch-Leistung

Eine der bemerkenswerten Eigenschaften der Inconel-Legierung 718 ist ihre Fähigkeit, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Maximale empfohlene Betriebstemperatur: ca. 650 Grad (1200 Grad F), ausgezeichnete Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit und stabile Mikrostruktur auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
Daher ist die Legierung 718 eine ideale Wahl für die folgenden Anwendungen: Komponenten von Strahltriebwerken, Scheiben und Wellen von Gasturbinen, Hochdruckbefestigungen und Federn.

Inconel 718 Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Inconel 718 bietet zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen: Es widersteht Oxidation bei Temperaturen von bis zu 980 Grad, widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion und ist beständig gegen saure und alkalische Prozessmedien. Für Kunden aus der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Industrie bedeutet dies eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten.

Inconel 718 Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit

Im Gegensatz zu vielen hochfesten Nickellegierungen weist Inconel 718 eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf: geringes Risiko von Rissen nach dem Schweißen, schweißbar im lösungsgeglühten Zustand und die Festigkeit kann durch eine standardmäßige Alterungswärmebehandlung wiederhergestellt werden. Es eignet sich auch für: Bearbeitung (die eine kontrollierte Geschwindigkeit und Werkzeuge erfordert), Schmieden, Walzen und Präzisionsbearbeitung. Das geringere Bearbeitungsrisiko führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und besser vorhersehbaren Projektkosten.

Eigenschaften der Wärmebehandlung von Inconel 718

Inconel 718 wird durch Ausscheidungshärtung und nicht durch Mischkristallverfestigung gestärkt.
Typischer Wärmebehandlungsprozess:
Lösungsglühen: ca. 980 Grad
Alterungsbehandlung: 720 Grad → 620 Grad (zweistufige Alterung)
Durch diesen Prozess entsteht die ″-Phase, die dem Material eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete thermische Stabilität verleiht.

Anwendungen der Inconel-Legierung 718

Aufgrund seiner ausgewogenen Eigenschaften wird Alloy 718 häufig verwendet in:

Teile und Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren

Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeuge und Bohrlochkopfausrüstung

Komponenten von Kernreaktoren

Hoch-Befestigungselemente und Federn

Hochdruckventile und -armaturen

Wer wählt uns?

 

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