Stabilisierung des austenitischen Gefüges: Nickel fördert die Bildung und Aufrechterhaltung einer kubisch-flächenzentrierten (FCC) austenitischen Struktur in der Legierung, selbst bei erhöhten Temperaturen. Diese Struktur ist von Natur aus stabiler als die kubisch zentrierte Ferritstruktur (BCC) und verhindert Phasenumwandlungen und strukturelle Versprödung bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen.
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen: Es verbessert die Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit der Legierung bei hohen Temperaturen. Durch die Festigung der austenitischen Matrix in fester Lösung behindert Nickel die Bewegung von Versetzungen innerhalb des Kristallgitters, wodurch der Kriechverformungsprozess verlangsamt wird und es der Legierung ermöglicht wird, die strukturelle Integrität unter anhaltend hohen Temperatur- und Spannungsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Verbesserung der Beständigkeit gegenüber reduzierenden Atmosphären: Nickel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen (z. B. wasserstoffhaltige oder kohlenmonoxidhaltige Atmosphären), was für Anwendungen in petrochemischen Spaltöfen und Hydrierungsreaktoren von entscheidender Bedeutung ist.
Reduzierung der Fehlanpassung der Wärmeausdehnung: Es trägt zur Optimierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten der Legierung bei und minimiert thermische Spannungen und Ermüdungsschäden, die durch wiederholte Erwärmungs- und Abkühlungszyklen verursacht werden.
Es bildet sich ein schützender Oxidfilm: Bei hohen Temperaturen reagiert Chrom mit Sauerstoff in der Atmosphäre und bildet einen dichten, haftenden und selbstheilenden Chromoxidfilm (Cr₂O₃) auf der Oberfläche der Legierung. Dieser Film fungiert als Barriere und verhindert wirksam das Eindringen von Sauerstoff in die Matrix und verhindert eine weitere Oxidation und Aufkohlung der Legierung bei Temperaturen bis zu 1100 Grad.
Verbesserung der Beständigkeit gegenüber oxidierenden und korrosiven Medien: Chrom verbessert die Toleranz der Legierung gegenüber oxidierenden Umgebungen wie Hochtemperaturluft, Rauchgas und Salpetersäurelösungen. Es erhöht außerdem die Beständigkeit gegen Sulfidierung in schwefelhaltigen Atmosphären, was für Anwendungen in Kraftwerkskesseln und Müllverbrennungsanlagen von wesentlicher Bedeutung ist.
Unterstützung bei der Stärkung solider-Lösungen: Ähnlich wie Nickel beteiligt sich Chrom an der Mischkristallverfestigung der austenitischen Matrix und verbessert so die Zugfestigkeit und Härte der Legierung sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen weiter, ohne ihre Zähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.
Verbesserung der Ablagerungsbeständigkeit: Der Cr₂O₃-Film reduziert die Bildung von losen, nicht{0}}haftenden Oxidablagerungen, die zu Materialverlust und einer Ineffizienz der Wärmeübertragung in Hochtemperaturgeräten führen können.
