Die beiden primären globalen Standards für Flansche, die in industriellen Rohrleitungssystemen weit verbreitet sind, sind:
ASME/ANSI -Standards(American Society of Mechanical Engineers/American National Standards Institute):
Diese in Nordamerika und vielen internationalen Märkten dominanten diese Standards definieren Flanschabmessungen, Druckbewertungen, Materialien und Gesichtstypen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ASME B16.5 (für Flansche mit nominalen Rohrgrößen von bis zu 24 Zoll) und ASME B16.47 (für größere Flansche, Größen 26 Zoll und höher, in Serie A [API-basiert] und Serie B [ANSI-basiert]). Sie konzentrieren sich auf dimensionale Konsistenz, Drucktemperaturbewertungen und Kompatibilität mit amerikanischen Rohrleitungssystemen.
EN/BS -Standards(Europäische Normen/britische Standards):
Diese Standards (z. B. EN 1092-1) sind in Europa und Regionen nach europäischen Ingenieurpraktiken weit verbreitet und geben Flanschkonstruktionen, Materialien und Leistungskriterien an. EN 1092-1 ist der Kernstandard, der Flansche für industrielle Anwendungen abdeckt, wobei Klassifikationen auf der Grundlage von Druckklassen (z. B. PN 6, PN 10, PN 16, PN 40) und Flanscharten (z. B. Schweißhals, Slip-On, Blind) basieren. Diese Standards entsprechen den metrischen Abmessungen und europäischen Materialspezifikationen (z. B. EN 10025 für Stahlstahl).
"Asme Flansche" bezieht sich auf FlanscheASME (American Society of Mechanical Engineers) Standardsvor allem ASME B16.5 und ASME B16.47. Dies sind keine einzelne "Art" von Flansch, sondern eine breite Kategorie von Flanschen, die für strenge dimensionale, druck- und materielle Anforderungen für industrielle Rohrleitungssysteme erfüllt werden.
ASME -Flansche enthalten verschiedene Typen, wie z. B.:
Schweißhalsflansche: Mit einem langen Hals, der am Rohr geschweißt ist, entworfen und bietet eine hohe Festigkeits- und Spannungsverteilungsideal für Hochdruck-/Temperaturanwendungen.
Slip-on-Flansche: Schlucken Sie das Rohr über das Rohr aus und sind an Ort und Stelle geschweißt, wodurch eine einfache Installation (häufig in niedrig bis mittleren Drucksystemen) angeboten wird.
Sockelschweißflansche.
Blinde Flansche: Solid Discs, die zum Schließen von Rohrenden oder Gefäßöffnungen verwendet werden.
Rundengelenkflansche: Gepaart mit einem Stub-Ende, sodass eine rotationale Ausrichtung für Systeme möglich ist, die eine häufige Demontage erfordern.
ASME -Flansche sind durch ihre Druckklassen gekennzeichnet (z. B. Klasse 150, 300, 600, 900), die bei bestimmten Temperaturen den maximalen Druckwerten entsprechen, und standardisierte Ziehtypen (z.
ASME B16.47 Gibt Abmessungen und Entwurfsanforderungen für Flansche mit großer Durchmesser (nominelle Größen 26 Zoll und größer) an, merkt jedoch keine spezifischen Materialien vor. Stattdessen verweist es auf Materialstandards von ASME und anderen Organisationen, die Flexibilität basierend auf den Anwendungsbedarf (z. B. Druck, Temperatur, Korrosionsbeständigkeit) ermöglichen.
Gemeinsame Materialien, die für ASME B16.47 Flansche verwendet werden, umfassen:
Kohlenstoffstähle:
ASTM A105: Forged Carbonstahl, weit verbreitete in moderaten Temperatur-/Druckanwendungen.
ASTM A350 LF2: Kohlenstoffstahl mit niedrigem Temperatur, geeignet für kryogene oder kaltes Dienstumgebungen (z. B. -50 Grad F bis 650 Grad f / -46 bis 343 Grad).
Legierungsstähle:
ASTM A182 F11/F22: Chrom-Molybdän (CR-MO) -Legierungen, resistent gegen hohe Temperaturen und oxidationsbezogene in Kraftwerken oder Raffinerien.
Edelstähle:
ASTM A182 F304/F316: Austenitische rostfreie Stähle, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten (ideal für chemische Verarbeitung, Lebensmittelindustrie oder Meeresumgebungen).
ASTM A182 F321: Titan-stabilisierte Edelstahl, resistent gegen intergranuläre Korrosion bei hohen Temperaturen.
Spezialmaterialien:
Duplex Edelstahl (z. B. ASTM A182 F51/F53): Für hochfeste, korrosionsresistente Anwendungen in aggressiven Umgebungen (z. B. Offshore-Öl/Gas).
Nickellegierungen (z. B. ASTM B564 UNS N06625 [Inconel 625]): Wird bei extremen Temperaturen oder stark ätzenden Bedingungen verwendet.
Die Auswahl des Materials hängt von den Servicebedingungen (Druck, Temperatur, Flüssigkeitstyp) ab und wird typischerweise vom Endbenutzer- oder technischen Design angegeben, wobei ASME B16.47 unabhängig vom Material eine dimensionale Kompatibilität gewährleistet.
