1. Was ist eine korrosionsresistente Legierung?
Form einer dichten, selbstheilenden Oxidschicht (e {. g ., al₂o₃ in Aluminium, cr₂o₃ in Edelstahl) .
Enthält Legierungselemente (e . g ., cr, ni, mo, mg), die Korrosionsreaktionen . unterdrücken
Zeigen Sie eine geringe Reaktivität mit spezifischen Medien (Säuren, Salze, Lösungsmittel) . auf
Rostfreie Stähle (316L, 2205 Duplex), Titanlegierungen, Nickel-Basis-Legierungen (Hastelloy, Inconel) und bestimmte Aluminiumlegierungen (5xxx, 6xxx-Serie) .}
2. Welche Legierung hat den höchsten Korrosionswiderstand?
Nickel-Molybdän-Legierungen (e . g ., Hastelloy c -276):
Widerstößelt starke Säuren (HCl, H₂so₄), Chloride und Hochtemperaturkorrosion ., die für chemische Verarbeitung und Meerwassersysteme . verwendet werden
Titanienlegierungen (e . g ., ti -6 al -4 v):
Ausgezeichnet in Meerwasser, chlorierten Umgebungen und den meisten Säuren ., die in Luft- und Raumfahrt-, medizinischen Implantaten und marinen Anwendungen verwendet werden .
Zirkoniumlegierungen (e . g ., Zirkonium 702):
Widersteht konzentrierte Säuren und Hochtemperaturwasser ., die in Kernreaktoren und chemischen Tanks verwendet werden .}
Noble Metall -Legierungen (E . G ., Gold, Platinlegierungen):
Praktisch inert, aber kostspielig . In Elektronik und Schmuck . verwendet
3. Welche Art von Aluminium rostet nicht?
Reines Aluminium (99,0–99,9% AL):
Bildet einen dichten Al₂o₃-Film, ideal für nichtstrukturelle Teile (e . g ., chemische Behälter) .
5xxx-Serie (Al-Mg-Legierungen):
5052, 5083, 5456: Widerstand von Meerwasser, Salzen und neutralen Lösungen ., die in Booten, Marine -Hardware und Küstenarchitektur . verwendet werden.
6xxx-Serie (Al-Mg-Si-Legierungen):
6061, 6063: Korrosionsresistent mit guter Formbarkeit
Aluminium mit Oberflächenbehandlungen:
Anodiertes Aluminium ({25+ μm Oxidschicht), Aluminium oder verkleidete Legierungen (e . g ., 2024 mit reiner al -Beschichtung) Reduzieren Sie die Sichtbarkeit von Korrosion weiter .}
4. Was tötet Korrosion auf Aluminium?
Mechanische/chemische Reinigung: Entfernen Sie Korrosionsprodukte (weißes Allow -Pulver) mit:
Milde Schleifmittel (Backpulver + Weichpinsel) .
Saure Reinigungskräfte (Phosphor- oder Zitronensäurelösungen, pH 3–5), gefolgt von Spülen .
Alkalische Reinigungskräfte (Ammoniakbasis, Ph 9–11) für schwere Ablagerungen, aber vermeiden Sie einen längeren Kontakt .
Schutzbeschichtungen: auftragen:
Anodizing (bildet eine neue Oxidschicht) .
Epoxid-, Polyurethan- oder Pulverbeschichtungen .
Korrosionsinhibitoren (e . g ., Chromat Conversion Coatings, obwohl sie in einigen Regionen eingeschränkt sind) .
Umweltveränderung:
Reduzieren Sie die Exposition von Feuchtigkeit/Salz (e {. g ., Dichtungsmittel für Outdoor -Verbindungen) .
Verwenden Sie Desziapanten in geschlossenen Räumen .
Isolieren Sie von galvanischen Partnern (e . g ., Kunststoffdichtungen zwischen Al und Stahl) .
Kathodischer Schutz:
Wenden Sie Opferanoden (Zink oder Magnesium) an, um den Korrosionsstrom . umzuleiten
5. Was ist der Korrosionstest auf Aluminium?
Atmosphärische Korrosion:
Outdoor -Exposition: Proben, die in ländlichen, städtischen, marinen oder industriellen Standorten für Monate/Jahre platziert sind .
Salzspray -Test (ASTM B117): Beschleunigte Tests in einer 5% igen NaCl -Lösungsspray -Kammer (E . G ., 1000 Stunden für Marine -Legierungen) .}
Korrosion Lochfraß:
NaCl + Säurelösung (ASTM G48): Tests Resistenz gegen Chlorid-induziertes Poping in 6% Fecl₃-Lösung .
Galvanische Korrosion:
Gekoppelte Elektroden (ASTM G71): misst den Stromfluss zwischen AL und einem anderen Metall in einem korrosiven Medium .}
Intergranulare Korrosion (IGC):
Peeling-Test (ASTM G34): Bewertet Schicht-für-Schicht-Korrosion entlang der Korngrenzen, häufig in 2xxx/7xxx-Serie .
Hochtemperaturkorrosion:
Oxidationstest: Proben, die in Luft erhitzt wurden, um die Gewichtszunahme durch Oxidbildung zu messen .
