Alloy 20 (auch als Carpenter 20 oder UNS N08020 bekannt) verfügt über mehrere äquivalente Materialien hinweg über internationale Standards hinweg, die ähnliche chemische Zusammensetzungen und Leistungsmerkmale aufweisen, insbesondere bei Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Diese Äquivalente umfassen:
SP -Bezeichnung: UNS N08020 (die Bezeichnung "Primäreinheitliche Nummerierung des Nummerierungssystems für Legierung 20).
ASTM -Noten: Abgedeckt unter ASTM -Spezifikationen wie ASTM B729 (nahtloser Rohr), ASTM B464 (geschweißtes Rohr), ASTM B463 (Balken) und ASTM B473 (Platte/Blatt), wobei das Material explizit als Legierung 20 bezeichnet wird.
DIN -Standards: DIN 1.4539, ein deutscher Standard für eine Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Kupfer, die eng mit der Zusammensetzung und Korrosionsresistenz von Legierungen übereinstimmt, insbesondere in Schwefelsäureumgebungen.
BS -Standards: BS 3076 NA 16, eine britische Standardlegierung mit einer vergleichbaren Mischung aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer, die für ähnliche industrielle Anwendungen mit korrosiven Medien entwickelt wurden.
Andere Handelsnamen: Der proprietäre Name der Carpenter -Technologie "Carpenter 20" wird häufig synonym mit Legierung 20 verwendet, da er sich auf dasselbe Material bezieht.
Diese Äquivalente werden für ihre Fähigkeit erkannt, Schwefelsäure, Chlorid-induzierte Spannungskorrosionsrisse und allgemeine Korrosion zu widerstehen, wodurch sie in Anwendungen wie chemischer Verarbeitung, Arzneimittel und Lebensmittelproduktion geeignet sind.
Legierung 20 behält seine mechanische Festigkeit und den Korrosionsbeständigkeit über einen moderaten Temperaturbereich bei, wobei spezifische Grenzen basierend auf dem Anwendungstyp basieren:
Kontinuierlicher Service: Es wird zuverlässig in kontinuierlichen Betriebstemperaturen im Bereich von ungefähr -196 Grad (-320 Grad F) bis 427 Grad (800 Grad F) verwendet. Bei diesen Temperaturen behält es eine gute Duktilität, Zugfestigkeit und Resistenz gegen Oxidation und Sulfidierung bei.
Intermittierender Service: Für kurzfristige oder intermittierende Verwendung kann es etwas höhere Temperaturen bis zu etwa 482 Grad (900 Grad F) tolerieren, obwohl eine längere Exposition über 427 Grad seine Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften im Laufe der Zeit allmählich verringern kann.
Niedrigtemperaturleistung: Legierung 20 bleibt duktil und rissresistent bei kryogenen Temperaturen bis -196 Grad, was es für Anwendungen mit kalten Flüssigkeiten oder Gasen geeignet macht.
Bemerkenswerterweise werden seine Temperaturgrenzen hauptsächlich durch den Widerstand gegen Carbidausfälle (die Korrosionsbeständigkeit verringern) und Oxidation bestimmt. Über 427 Grad kann eine sorgfältige Wärmebehandlung (wie das Glühen) erforderlich sein, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Nein, Legierung 20 ist im Allgemeinen nichtmagnetisch. Sein chemischer Zusammensetzung, der mit Nickel (32-38%), Chrom (19-21%), Eisen (Gleichgewicht), mit Molybdän (2-3%) und Kupfer (3-4%) als austenitische Legierung eingestuft wird. Austenitische Strukturen sind typischerweise nichtmagnetisch aufgrund ihres kristallzentrierten Gesichtsgitters (FCC), das unter normalen Bedingungen keinen Ferromagnetismus aufweist.
In seltenen Fällen kann sich jedoch eine geringfügige magnetische Permeabilität entwickeln, wenn sich die Legierung einer erheblichen Erkältungsarbeit (z. B. schweres Rollen oder Schmieden) ermöglicht, was eine geringe Mengen an martensitischer Transformation (eine magnetische Phase) einführen kann. Selbst dann ist der Magnetismus normalerweise schwach und nicht vergleichbar mit ferromagnetischen Materialien wie Kohlenstoffstahl oder Edelstählen 400er. Für die meisten industriellen Zwecke wird Legierung 20 als nichtmagnetisch angesehen.
