2.Was ist der Hastelloy B2 entspricht?
UN -Bezeichnung: N10665
ISO\/International: W.Nr. 2.4617 (Deutsch), NIMO28 (EN 2.4617)
Andere Branchenstandards: ASTM B333 (WIRDS), ASTM B335 (ROD\/BAR) und ASME SB - 333\/sb - 335.
3.Was ist der ASTM -Standard für Hastelloy B2?
ASTM B333: Legt geschmückte nahtlose Röhrchen und Rohre für den allgemeinen Gebrauch in korrosiven Umgebungen an.
ASTM B335: Abdeckungen mit Schmutzbalken und Stäben, einschließlich Rund-, Quadrat- und sechseckiger Formen.
ASTM B334: Gilt für schweißte Röhrchen und Rohre, obwohl sie für kritische Anwendungen seltener als B333 sind.
4.Was sind die Vorteile von Hastelloy B2?
Überlegene Resistenz gegen konzentrierte Salzsäure (selbst bei kochenden Temperaturen) und Schwefelsäure, die viele rostfreie Stähle und andere Nickellegierungen übertreffen.
Widersteht Lochfraßen, Spaltkorrosion und Stress - Korrosionsrisse (SCC) bei der Reduzierung von Medien.
Hält die mechanische Festigkeit bis zu ~ 1000 Grad F (540 Grad) auf, wodurch sie für die chemische Verarbeitung mit hoher Temperatur geeignet ist.
Kann mit Standardtechniken (z. B. TIG, MIG) mit geeigneten Vorsichtsmaßnahmen geschweißt werden, um eine Kohlenstoffverschmutzung zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.
Formbar in komplexe Formen für Komponenten wie Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen.
Ideal für Anwendungen mit Wasserstoffchloridgas (HCL), Wet HCl -Lösungen und anderen Chlorid - enthaltende Reduktionsmittel.
5.Was sind die Vorteile von Hastelloy B2?
Schlechte Resistenz gegen Oxidationssäuren (z. B. Salpetersäure) oder Umgebungen mit gelösten Sauerstoff, da molybdän - reiche Oberflächen oxidieren und koridieren können.
Hoher Kohlenstoffgehalt (weniger oder gleich 0. 02%) in der Legierung ist kritisch; Die Exposition gegenüber Kohlenstoff während des Schweißens oder Wärmebehandlung kann Carbide bilden, was zu einer Korngrenzenkorrosion (z. B. "Sensibilisierung") führt.
Sauerstoff im Material kann die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit verringern.
Teurer als rostfreie Stähle aufgrund des hohen Nickel- und Molybdängehalts, was die Produktions- und Materialkosten erhöht.
Begrenzte Verfügbarkeit im Vergleich zu gemeinsamen Legierungen, die spezialisierte Lieferanten erfordern.
Nicht geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Bedingungen schwanken, da die Leistung für rein reduzierende Medien optimiert wird.
Erfordert Lösung mit dem Glühen nach dem Schweißen, um eine gleichmäßige Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, wodurch Komplexität hinzugefügt wirdzu Herstellungsprozessen.
