Was ist ein nahtloses Rohr aus Hastelloy C-4-Legierung und wie unterscheidet es sich von anderen Legierungen der C-Familie wie C-276 und C-22?

1. Materialidentität: Was ist ein nahtloses Rohr aus Hastelloy C-4-Legierung und wie unterscheidet es sich von anderen Legierungen der C-Familie wie C-276 und C-22?

F: Unsere technische Spezifikation erfordert „nahtloses Rohr aus Hastelloy C-4-Legierung.“ C-276 und C-22 sind uns bekannt, C-4 jedoch weniger. Was ist das einzigartige Wertversprechen von C-4 und wann sollte es im Vergleich zu anderen Legierungen der C-Familie spezifiziert werden?

A: Hastelloy C-4 (UNS N06455, Werkstoff 2.4610) besetzt eine spezifische Nische in der Familie der Nickel-Chrom-Molybdänlegierungen. Obwohl es weniger bekannt ist als C-276, bietet es deutliche Vorteile für bestimmte Anwendungen, insbesondere solche mit Temperaturwechsel oder fluoridhaltigen Umgebungen.

Chemievergleich:

Das einzigartige Wertversprechen von C-4:

Thermische Stabilität (der Hauptvorteil):

C-4 wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine erhöhte thermische Stabilität erfordern.

Der Zusatz von Titan (maximal 0,7 %) stabilisiert die Legierung gegen die Ausfällung intermetallischer Phasen.

Das Fehlen von Wolfram eliminiert einen wesentlichen Beitrag zur Phaseninstabilität.

Ergebnis: C-4 widersteht Sensibilisierung und behält die Korrosionsbeständigkeit nach Schweißen oder thermischer Einwirkung bei.

Fluoridbeständigkeit:

Das Fehlen von Wolfram macht C-4 widerstandsfähiger gegen Fluoridangriffe.

Wolfram kann in bestimmten Umgebungen lösliche Komplexe mit Fluoriden bilden.

C-4 wird oft für Flusssäure und fluoridhaltige Dienstleistungen bevorzugt.

Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit:

Bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien.

Besonders wirksam bei der Reduzierung von Säuren und in Umgebungen mit sowohl reduzierenden als auch oxidierenden Spezies.

Leistungsvergleich:

Wann ist ein nahtloses C-4-Rohr zu spezifizieren:

C-4 ist die bevorzugte Wahl, wenn:

Schweißen ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Die Anwendung erfordert maximale HAZ-Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand.

Temperaturwechsel: Das Rohrleitungssystem unterliegt Temperaturschwankungen, die zu einer Sensibilisierung weniger stabiler Legierungen führen können.

Fluoridumgebungen: Flusssäure, Fluorkieselsäure oder Fluoridsalze sind vorhanden.

Multi-{0}}Schweißen: Dickwandiges Rohr, das mehrere Schweißdurchgänge erfordert, bei denen die thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.

Reparaturen vor Ort: Anwendungen, bei denen eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen unpraktisch ist.

Der nahtlose Vorteil:

Für kritische Anwendungen bieten nahtlose Rohre:

Keine Längsschweißnaht, die überprüft oder befürchtet werden muss.

Durchgehend homogene Mikrostruktur.

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit für zyklischen Betrieb.

Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit (keine Schweißzonenschwankungen).

Spezifikationssprache:

*„Nahtloses Rohr aus Hastelloy C-4-Legierung gemäß UNS N06455 / Werkstoff 2.4610, hergestellt gemäß ASTM B622. Das Material muss im lösungsgeglühten Zustand geliefert werden. Geeignet für Schweißfertigung ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.“*

Empfehlung:

Für Anwendungen, die thermische Stabilität, Fluoridbeständigkeit oder eine-Korrosionsleistung bei Schweißnähten erfordern, geben Sie nahtlose C-4-Rohre an. Seine einzigartige titanstabilisierte Chemie bietet Vorteile, die C-276 und C-22 in diesen spezifischen Umgebungen nicht bieten können.

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2. Thermische Stabilität: Was macht nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 thermisch stabiler als andere Legierungen der C-Familie und warum ist dies für Schweißkonstruktionen wichtig?

F: Wir stellen ein komplexes Rohrleitungssystem aus nahtlosem Hastelloy C-4-Rohr her, das umfangreiche Schweißarbeiten vor Ort erfordert. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht möglich. Warum wird C-4 speziell für diese Anwendung empfohlen und welche Vorteile bietet uns seine thermische Stabilität?

A: Ihre Anwendung-umfangreiches Feldschweißen ohne-Wärmebehandlung nach dem Schweißen-ist genau das Szenario, für das Hastelloy C-4 entwickelt wurde. Die verbesserte thermische Stabilität der Legierung ist nicht nur eine metallurgische Kuriosität; Es ist eine praktische Lösung für eine reale Fertigungsherausforderung.

Das Problem der thermischen Stabilität in anderen Legierungen der C--Familie:

Wenn Legierungen wie C-276 oder C-22 geschweißt werden, herrschen in der Wärmeeinflusszone (HAZ) Temperaturen, die von nahezu schmelzendem bis zu Umgebungstemperaturen reichen. Wenn die HAZ im Bereich von 550 bis 1100 Grad (1020 bis 2010 Grad F) abkühlt, können mehrere unerwünschte Phänomene auftreten:

Intermetallische Phasenausfällung: In C-276 kann die Kombination von Wolfram und Molybdän zur Bildung von Mu-Phase und anderen intermetallischen Verbindungen an Korngrenzen führen.

Karbidausfällung: Es können sich Chromkarbide bilden, die die umgebende Matrix an Chrom abbauen.

Die Folge: Diese Niederschläge erzeugen Zonen mit verminderter Korrosionsbeständigkeit. Im Betrieb kann die HAZ bevorzugt korrodieren-ein Phänomen, das als „Knife-Line Attack“-bekannt ist, während das Grundmetall davon unberührt bleibt.

Wie C-4 dieses Problem löst:

Hastelloy C-4 wurde mit zwei wesentlichen Modifikationen entwickelt:

Titanstabilisierung (max. 0,7 %):

Titan ist ein starker Karbidbildner.

Es „fängt“ Kohlenstoff ab und bildet stabile Titankarbide innerhalb der Körner anstelle von Chromkarbiden an den Korngrenzen.

Dadurch bleibt Chrom in fester Lösung dort erhalten, wo es für die Korrosionsbeständigkeit benötigt wird.

Beseitigung von Wolfram:

Wolfram ist zwar in manchen Umgebungen vorteilhaft für die Korrosionsbeständigkeit, fördert jedoch die Bildung intermetallischer Phasen bei thermischer Einwirkung.

Durch die vollständige Entfernung von Wolfram eliminiert C-4 diesen Niederschlagsweg.

Das Ergebnis:

Praktische Auswirkungen auf Ihr Rohrleitungssystem:

Vereinfachte Herstellung:

Es ist nicht erforderlich, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen einzuplanen.

Keine Verformungsgefahr durch Wärmebehandlung.

Schnellere Projektabwicklung.

Erhöhte Zuverlässigkeit:

Alle Schweißnähte weisen eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit auf.

Keine „Schwachstellen“ an HAZ-Standorten.

Längere Lebensdauer.

Kosteneinsparungen:

Eliminiert PWHT-Kosten.

Reduziert den Inspektionsaufwand (keine Überprüfung der HAZ-Integrität erforderlich).

Minimiert das Risiko von Schweißfehlern vor Ort.

Überprüfung der thermischen Stabilität:

So bestätigen Sie die ordnungsgemäße Wärmebehandlung Ihres nahtlosen C-4-Rohrs:

ASTM G28 Methode A Korrosionstest:

Testproben, die thermisch ausgesetzt wurden (simulierte WEZ).

Vergleichen Sie es mit dem-erhaltenen Material.

Akzeptanz: Ähnliche Korrosionsraten (<20% increase).

Mikroskopische Untersuchung:

Untersuchen Sie die Korngrenzen nach der Sensibilisierungsbehandlung.

Es bilden sich keine durchgehenden Korngrenzenausscheidungen.

Härteprüfung:

Gleichmäßige Härte über Schweißnaht und WEZ.

Spezifikationssprache:

Geben Sie für Ihre Bewerbung Folgendes an:

* „Nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 müssen im lösungsgeglühten Zustand geliefert werden. Das Material muss eine thermische Stabilität aufweisen, so dass simulierte Hitzeeinflusszonenkorrosionstests gemäß ASTM G28 Korrosionsraten innerhalb von 20 % des Grundmetalls zeigen. Das Material ist für den Schweißbetrieb ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen vorgesehen.“*

Empfehlung:

Für Ihr großflächig geschweißtes Rohrleitungssystem ist ein nahtloses C-4-Rohr die technisch richtige Wahl. Die thermische Stabilität der Legierung stellt sicher, dass Ihre Feldschweißungen auch ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht zu Schwachstellen in der Korrosionsbarriere werden. Dies vereinfacht die Herstellung, senkt die Kosten und erhöht die langfristige Zuverlässigkeit.

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3. Korrosionsbeständigkeit: In welchen spezifischen korrosiven Umgebungen übertreffen nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 andere Nickellegierungen?

F: Wir wählen Materialien für einen neuen chemischen Prozess aus, bei dem heiße Flusssäure mit Chloridverunreinigungen zum Einsatz kommt. Unser Korrosionsingenieur schlug C-4 anstelle von C-276 vor. Gibt es einen besonderen Vorteil von C-4 in fluoridhaltigen Umgebungen?

A: Ihre Anwendung mit Flusssäure und Chloriden ist ein klassisches Beispiel dafür, dass Hastelloy C-4 deutliche Vorteile gegenüber C-276 und anderen wolframhaltigen Legierungen bieten kann. Der Schlüssel liegt in der Chemie der Legierung und ihrer Wechselwirkung mit Fluoriden.

Die Fluorid-Herausforderung:

Fluoride (HF, Fluorkieselsäure, Fluoridsalze) sind gegenüber vielen Legierungen sehr aggressiv. Der Angriffsmechanismus unterscheidet sich von Chloriden:

Komplexbildung: Fluoride können mit bestimmten Legierungselementen lösliche Komplexe bilden.

Anfälligkeit für Wolfram: Wolfram, das in C-276 zu 3–4,5 % vorhanden ist, kann in bestimmten Umgebungen lösliche Wolframat-Fluorid-Komplexe bilden.

Selektive Auslaugung: Dies kann zu einer selektiven Entfernung von Wolfram von der Legierungsoberfläche führen, wodurch eine aufgeraute, verarmte Zone entsteht, die die Gesamtkorrosion beschleunigt.

Der Vorteil von C-4:

Da in seiner Chemie kein Wolfram enthalten ist, beseitigt C-4 diese Schwachstelle vollständig.

Leistungsvergleich in wichtigen Umgebungen:

Der Mechanismus:

In fluoridhaltigen Umgebungen:

Bei wolframhaltigen Legierungen kann es zu einer selektiven Auslaugung von Wolfram kommen.

Die abgereicherte Oberflächenschicht weist eine verminderte Korrosionsbeständigkeit auf.

Der Angriff kann je nach den Bedingungen lokal oder allgemein erfolgen.

C-4 ohne Wolfram sorgt für eine stabile, gleichmäßige Oberfläche.

Andere Umgebungen, in denen sich C-4 auszeichnet:

Schwefelsäure (H₂SO₄):

Hervorragende Beständigkeit über einen weiten Konzentrationsbereich.

Besonders wirksam bei mittleren Konzentrationen (40–60 %).

Phosphorsäure (H₃PO₄):

Gute Beständigkeit, insbesondere bei Anwesenheit von Fluoriden (Nass-Prozesssäure).

Essigsäure und organische Säuren:

Hervorragende Beständigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen.

Gemischte Säuren:

Gute Leistung in Kombinationen reduzierender und oxidierender Säuren.

Umgebungen, in denen C-4 möglicherweise nicht optimal ist:

Spezifikationsüberlegungen für den HF-Service:

Für Ihre Flusssäureanwendung:

Chemische Überprüfung: Stellen Sie sicher, dass Titan vorhanden ist (0,2–0,7 %) und kein Wolfram vorhanden ist.

Härtekontrolle: Maximal 100 HRB im geglühten Zustand.

Korrosionstests: Erwägen Sie ASTM G28 oder spezielle HF-Korrosionstests, falls verfügbar.

Spezifikationssprache:

* „Nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 für den Einsatz mit Flusssäure müssen der Chemie von UNS N06455 mit Titan 0,2–0,7 % und Wolfram Null entsprechen. Das Material muss bei 1060–1120 Grad lösungsgeglüht und mit Wasser abgeschreckt werden. Korrosionstests gemäß ASTM G28 Methode A müssen die Rate zeigen<0.5 mm/year."*

Empfehlung:

Für Ihre Anwendung mit heißer Flusssäure und Chloridverunreinigungen ist das nahtlose C-4-Rohr eine ausgezeichnete Wahl. Das Fehlen von Wolfram eliminiert einen wichtigen Fehlermechanismus, der in C-276 und anderen wolframhaltigen Legierungen vorhanden ist. In Kombination mit seiner thermischen Stabilität bietet C-4 zuverlässige Langzeitleistung in dieser anspruchsvollen Umgebung.

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4. Herstellungsprozess: Wie werden nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 hergestellt und welche Qualitätskontrollen sind unerlässlich?

F: Wir beziehen nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 für eine kritische chemische Verarbeitungsanwendung. Wir möchten den Herstellungsprozess verstehen und wissen, welche Qualitätsprüfungen wir durchführen sollten, um sicherzustellen, dass wir ein qualitativ hochwertiges Produkt erhalten.

A: Die Herstellung nahtloser Rohre aus Hastelloy C-4 ist ein anspruchsvoller Prozess, der aufgrund des hohen Molybdängehalts und der Kaltverfestigungseigenschaften der Legierung spezielle Ausrüstung und strenge Qualitätskontrollen erfordert.

Der Herstellungsprozess:

Billet-Vorbereitung:

Ausgangsmaterial ist ein geschmiedeter und konditionierter Knüppel aus Hastelloy C-4.

Die Chemie ist gemäß den Spezifikationen UNS N06455 verifiziert.

Der Billet wird einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die innere Festigkeit sicherzustellen.

Durch die Mitte wird ein Loch gebohrt (für Strangpressverfahren) oder der Barren wird zum Lochen vorbereitet.

Warmfließpressen (Primärumformung):

Der Barren wird in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre auf 1150–1200 Grad (2100–2190 Grad F) erhitzt.

Es wird Glaspulver-Schmiermittel aufgetragen, das schmilzt und einen viskosen Film zwischen dem Barren und dem Werkzeug bildet.

Der Barren wird über einen Dorn extrudiert, um eine Hohlschale (Hohlrohr) zu erzeugen.

Durch diesen Prozess wird die Grundform des Rohrs mit kontrolliertem Außen- und Innendurchmesser erstellt.

Kaltpilgern (Reduktion):

Der extrudierte Hohlraum wird durch ein Pilgerwalzwerk kalt-bearbeitet, um Durchmesser und Wandstärke zu reduzieren.

Beim Pilgern werden hin- und hergehende Matrizen und ein konischer Dorn verwendet, um präzise Abmessungen zu erreichen.

Aufgrund der schnellen Kaltverfestigung können mehrere Pilgerdurchgänge mit Zwischenglühen erforderlich sein.

Zwischenglühen:

Nach jeder Kaltreduktion wird das Rohr bei 1060–1120 Grad (1940–2050 Grad F) lösungsgeglüht.

Dem Glühen muss ein schnelles Abschrecken mit Wasser folgen, um eine Phasenausfällung zu verhindern.

Dadurch wird die Duktilität für eine weitere Reduzierung wiederhergestellt.

Kaltziehen (optional für Präzision):

Für präzise Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit kann das Rohr durch eine Matrize und über einen Dorn kaltgezogen werden.

Durch das Ziehen werden der endgültige Durchmesser, die Wandstärke und die Oberflächenbeschaffenheit ermittelt.

Endlösungsglühen:

Das fertige Rohr wird einer abschließenden Lösungsglühung unterzogen, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Ein schnelles Abschrecken ist entscheidend, um die Legierung in ihrem korrosionsbeständigsten Zustand zu halten.

Richten und Endbearbeiten:

Das Richten von Rohren erfolgt mit rotierenden Richtmaschinen.

Die Enden sind vorbereitet (zum Schweißen abgeschrägt oder rechtwinklig geschnitten).

Bei Bedarf kann die Oberfläche gebeizt oder passiviert werden.

Wesentliche Qualitätskontrollen:

Häufige Fehler, auf die Sie achten sollten:

Der lösungsgeglühte Zustand:

Für den Korrosionseinsatz muss sich das Rohr im vollständig lösungsgeglühten Zustand befinden:

Temperatur: 1060–1120 Grad (1940–2050 Grad F)

Abschrecken: Schnelles Abschrecken mit Wasser

Überprüfung: Härte<100 HRB, equiaxed grain structure

Spezifikationssprache:

Geben Sie für kritische Anwendungen Folgendes an:

* „Nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 müssen gemäß ASTM B622 aus ultraschallgeprüftem Knüppel hergestellt werden. Das Rohr muss bei 1060–1120 Grad lösungsgeglüht und mit Wasser abgeschreckt werden. Erfordert eine 100 %ige Ultraschallprüfung gemäß ASTM E213 mit 5 % Kerbempfindlichkeit, hydrostatische Prüfung und ASTM G28-Korrosionsprüfung. Stellen Sie eine vollständige Zertifizierung mit Rückverfolgbarkeit auf die Chargennummer bereit.“*

Empfehlung:

Für Ihre kritische chemische Verarbeitungsanwendung sollten Sie nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 mit 100 % Ultraschallprüfung und Korrosionsprüfung spezifizieren. Fordern Sie eine Dokumentation des gesamten Herstellungsprozesses, einschließlich Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung. Die Kombination aus ordnungsgemäßer Herstellung und gründlicher Inspektion gewährleistet eine zuverlässige Leistung im korrosiven Einsatz.

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5. Schweißen und Fertigung: Was sind die besten Vorgehensweisen zum Schweißen von nahtlosen Hastelloy C-4-Rohren vor Ort?

F: Wir werden im Rahmen der Installation einer Chemieanlage nahtlose Rohre aus Hastelloy C-4 vor Ort schweißen. Welche spezifischen Anforderungen gelten für das Schweißen dieser Legierung und welche Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten?

A: Das Schweißen von nahtlosen Rohren aus Hastelloy C-4 vor Ort ist unkompliziert, wenn die richtigen Verfahren befolgt werden. Die thermische Stabilität der Legierung macht sie fehlerverzeihender als viele andere Nickellegierungen, aber die Liebe zum Detail ist dennoch unerlässlich.

Der Vorteil von C-4 beim Feldschweißen:

Im Gegensatz zu C-276, das sich in der Hitzeeinflusszone niederschlagen kann, sorgt die mit Titan-stabilisierte Chemie von C-4 dafür, dass die HAZ im geschweißten Zustand duktil und korrosionsbeständig bleibt. Dies ist ein erheblicher Vorteil für die Feldfertigung, bei der eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen unpraktisch ist.

Auswahl des Zusatzwerkstoffes:

Für C-4- bis C-4-Schweißnähte ist ERNiCrMo-7 die richtige Wahl. Dieser Füllstoff passt zur Grundmetallchemie und stellt sicher, dass das Schweißgut eine gleichwertige Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Schweißprozess:

Das bevorzugte Verfahren zum Rohrschweißen ist das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW / WIG):

Schritt-für-Schritt-Feldschweißverfahren:

Vorbereitung:

Rohrenden gründlich reinigen (Öl, Fett, Oxide entfernen).

Verwenden Sie ausschließlich für C-4 vorgesehene Edelstahldrahtbürsten.

Schleifscheiben müssen sauber und frei von Eisenverunreinigungen sein.

Fasen Sie die Enden nach qualifiziertem Verfahren ab (typischerweise 37,5 Grad eingeschlossener Winkel).

Passen-an:

Rohre präzise ausrichten (Fehlausrichtung führt zu Spannungskonzentrationen).

Halten Sie den richtigen Wurzelabstand ein (normalerweise 1/16 bis 1/8 Zoll).

Heftschweißen mit dem gleichen Füllmaterial und kleinen Heftpunkten (stellen Sie sicher, dass die Heftzwecke fehlerfrei sind).

Root-Pass:

Stellen Sie vor Beginn eine Argon-Rückspülung her.

Verwenden Sie GTAW mit einer geeigneten Gaslinse zur Abschirmung.

Stellen Sie eine vollständige Durchdringung ohne übermäßige Verstärkung sicher.

Überprüfen Sie die Wurzel visuell (wenn möglich mit einem Endoskop).

Hot Pass und Fill Passes:

Zwischen den Durchgängen mit einer Edelstahldrahtbürste reinigen.

Zwischendurchgangstemperatur unter 100 Grad halten.

Verwenden Sie Stringer-Perlen, keine Geflechte.

Stellen Sie eine vollständige Verschmelzung an den Seitenwänden sicher.

Cap-Pass:

Glattes, einheitliches Erscheinungsbild.

Leichte Verstärkung (max. 1/16 Zoll).

Beitrag-Schweißnahtreinigung:

Entfernen Sie alle Hitzefarben durch Drahtbürsten oder leichtes Schleifen.

Erwägen Sie bei kritischen Anwendungen ein Beizen, um die Passivschicht wiederherzustellen.

Überprüfen Sie die fertige Schweißnaht visuell und mit Farbeindringmittel.

Häufige Fehler beim Schweißen vor Ort:

Inspektionsanforderungen:

Nach-Schweißnahtbehandlung:

Für C-4-Feldschweißungen:

Für die Korrosionsbeständigkeit ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Erwägen Sie bei kritischen Anwendungen das Beizen, um Anlauffarben zu entfernen.

Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass alle Oxidverfärbungen entfernt werden.

Ungleiche Metallschweißnähte:

Beim Schweißen von C-4 an Edelstahl vor Ort:

Für beste Kompatibilität verwenden Sie C-276-Füller (ERNiCrMo-4).

Das Schweißgut wird eine Mischung beider Legierungen sein.

Minimieren Sie bei korrosivem Einsatz die Länge der freiliegenden unterschiedlichen Metalle.

Erwägen Sie die Verwendung eines C-4-Stummelendes, anstatt es direkt an den Edelstahl zu schweißen.

Spezifikationssprache für Feldschweißen:

* „Das Feldschweißen von nahtlosen Rohren aus Hastelloy C-4 muss im GTAW-Verfahren mit ERNiCrMo-7-Füllmetall durchgeführt werden. Für Wurzellagen ist eine Rückspülung mit Argon obligatorisch. Die Temperatur zwischen den Lagen darf 100 Grad nicht überschreiten. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Alle Schweißnähte müssen einer Farbeindringprüfung unterzogen werden.“*

Empfehlung:

Befolgen Sie beim Feldschweißen nahtloser C-4-Rohre die folgenden Best Practices:

Verwenden Sie qualifizierte Verfahren und Schweißer.

Achten Sie auf strikte Sauberkeit-spezifische Werkzeuge, keine Kontamination.

Verwenden Sie GTAW mit Rückspülung für alle kritischen Schweißnähte.

Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur-unter 100 Grad.

Verwenden Sie Stringer-Perlen, keine Geflechte.

Prüfen Sie gründlich-das Farbeindringvermögen an allen Schweißnähten.

Mit diesen Vorsichtsmaßnahmen erreichen Feldschweißungen an nahtlosen Rohren aus Hastelloy C-4 eine Korrosionsbeständigkeit, die der des Grundmetalls entspricht, und gewährleisten so eine langfristige Zuverlässigkeit im korrosiven Betrieb.