Apr 29, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Was sind Inconel 617 Rohre

1. Wie lautet die ASTM -Note von Inconel 617?

Inconel 617 ist nach mehreren ASTM -Standards wie ASTM B166 für Stab, Stange und Draht bedeckt; ASTM B168 und B906 für Platte, Blech und Streifen; ASTM B167 und B829 für nahtloses Rohr und Rohr; ASTM B472 für Billet und Bar für das Wiederholen; und ASTM B564 zum Schmieden. Es ist auch als UNS N06617 bezeichnet.
 

2. Was sind die mechanischen Eigenschaften von Inconel 617?

Zugfestigkeit: Bei Raumtemperatur beträgt die Zugfestigkeit ungefähr 734 - 769 MPA. Bei hohen Temperaturen (1000 Grad) beträgt es 210 MPa.

Ertragsfestigkeit: Die Ertragsfestigkeit (0. 2% Offset) von HOT - Rolled Plate, Balken und Kalt - gezogener Schlauch ist 318 - 383 MPA.

Verlängerung: Die Dehnung von heißer, gerollter Platte, Stab und Kalt - gezogener Schlauch ist 56 - 62%.

Härte: Die Brinell -Härte von heißer - gerollter Teller, Stab und Kalt - gezogener Schlauch ist 172 - 193 Hb.

Elastizitätsmodul: Bei 25 Grad beträgt der Zugmodul der Elastizität 211 GPA und der Schermodul 81 GPa.

 

3.Was ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 617?

Nickel (Ni): Größer als oder gleich 44,5%

Chrom (Cr): 20.0 - 24.0%

Kobalt (CO): 10.0 - 15.0%

Molybdän (MO): 8.0 - 10.0%

Aluminium (Al): 0.8 - 1.5%

Kohlenstoff (c): 0.05 - 0.15%

Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 3. 0%

Mangan (MN): Weniger als oder gleich 1. 0%

Silizium (Si): Weniger als oder gleich 1. 0%

Schwefel (en): Weniger als oder gleich 0. 015%

Titan (Ti): Weniger als oder gleich 0. 6%

Kupfer (Cu): Weniger als oder gleich 0. 5%

Bor (b): Weniger als oder gleich 0. 006%

 

4. Was ist die Anwendung von Inconel 617?

Kernenergie: Es wird als Kernstrukturmaterial in den vierten Kernreaktoren der Erzeugung von Kernreaktoren wie den Wärmetauscherrohren und Reaktorauskleidungen von geschmolzenen Salzreaktoren (MSR) und sehr hoch - hohem Temperaturgas -gekühltes Reaktoren (VHTR) verwendet, die die Korrosion von mit hohem Temperatur geschmolzener Salz und Neutron -Streue standhalten können. Es wird auch für das Plasma zuerst - Wandschutzkomponenten in Kernfusionsgeräten verwendet, um hoher Energie -Partikel -Bombardierung und Heliumgasdurchdringung zu widerstehen.

Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen: Es wird für Brennkammern und Turbinenschaufeln von Gasturbinen verwendet. Es kann dem Durchsuchen von 1400 -Grad -Gas in schweren Gasturbinen standhalten, und die Temperatur -Widerstandsgrenze kann durch Beschichtung mit Wärmesperrbeschichtungen (TBC) weiter verbessert werden.

Kohlechemische Industrie: Es wird für die hohen Temperaturkomponenten in der Umgebung von Synthesegas (CO + H₂) von Kohlechemie -Vergaser zum Widerstand von Schwefel und Ascheerosion verwendet.

Solarthermie Stromerzeugung: Es wird als Pipeline -Material des geschmolzenen Salzwärme -Lagersystems verwendet, um der langen Termkorrosion von geschmolzenem Nitrat von 565 Grad zu widerstehen.

 

5.Was sind die Vorteile von Inconel 617?

Ausgezeichnete hohe Temperaturleistung: Es hat eine ausstehende hohe Temperaturfestigkeit und kann gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Es kann bei 1200 - 950 Grad funktionieren und hat einen guten kurzen und langen mechanischen Eigenschaften mit bis zu 1100 Grad

. Im Bereich von 700 - 950 Grad ist seine Lebensdauer 30% - 50% länger als die von Haynes 230 Legierung

Gute Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Schwefelung und Chloridkorrosion

. In hohen Temperaturoxidationsumgebungen kann es einen dichten Chrom -Oxid -Film bilden, um das Grundmetall vor weiteren Oxidationsschäden zu schützen. Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsresistenz in Chlorid - enthaltende und saure Medien. Es hat auch einen guten Widerstand gegen Stress - Korrosionsrisse in hohem Temperaturchlorid - enthält Medien

Gute Schweißbarkeit: Es kann durch verschiedene Schweißmethoden wie Gas geschweißt werden - abgeschirmtes Schweißen, Lichtbogenschweißen und Laserschweißen

. Nach dem Schweißen halten die geschweißten Verbindungen der Legierung auch gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Gute metallurgische Stabilität: Für eine Legierung seiner Stärke zeigt Inconel 617 eine ungewöhnlich gute metallurgische Stabilität

. Wenn es Temperaturen von {1100 - 1400 Grad F ausgesetzt ist, obwohl die Legierung eine Zunahme der Stärke und eine Abnahme der Duktilität erlebt, werden keine Verspritzungsphasen gebildet

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