1.Was ist die ASTM -Note von Inconel 690?
Zugfestigkeit: Die minimale Zugfestigkeit von Inconel 690 beträgt typischerweise etwa 620 MPa (90000 psi).
Ertragsfestigkeit: Die 0. 2% Offset -Ertragsfestigkeit beträgt ungefähr 275 MPa (40000 psi).
Verlängerung: Es hat eine Dehnung von etwa 30% im geglühten Zustand. Darüber hinaus hält Inconel 690 gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen mit geringem Kriechen und Stress -Bruchraten bei.
3.Was ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 690?
Nickel (Ni): Die Hauptkomponente mit einem Minimum von rund 58%.
Chrom (Cr): Normalerweise 27 - 31%.
Eisen (Fe): 7 - 11%.
Kohlenstoff (c): Maximum 0. 05%.
Mangan (MN): Maximum 1. 0%.
Silizium (Si): Maximum 0. 5%.
Schwefel (en): Maximum 0. 015%.
Kupfer (Cu): Maximum 0. 5%.
4.Was ist die Anwendung von Inconel 690?
Nuklearindustrie: Es wird in Kernkraftwerken häufig verwendet, insbesondere für Komponenten, die mit hoher Temperatur und hohem Druckwasser wie Dampfgenerator -Schläuchen aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Spannungsrisswiderstand in solchen Umgebungen in Kontakt stehen.
Chemische Verarbeitung: Inconel 690 eignet sich für Geräte, die bei korrosiven Chemikalien wie Reaktoren und Wärmetauschern verwendet werden, da sie den Angriff aus verschiedenen Säuren und Alkalis widerstehen können.
Petrochemische Industrie: Es wird in Geräten verwendet, die während der Öl- und Gasverarbeitung harte chemische Bedingungen ausgesetzt sind, z.
5.Was sind die Vorteile von Inconel 690?
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien, insbesondere gegen Stress - Korrosionsrisse in wässrigen Umgebungen, die Chloride und Hydroxide enthalten, was es in harten chemischen und industriellen Umgebungen sehr zuverlässig macht.
Hohe Temperaturstabilität: Inconel 690 behält eine gute mechanische Festigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen bei, sodass sie in hohen Temperaturanwendungen ohne signifikanten Eigenschaftenverlust verwendet werden können.
Oxidationsresistenz: Es bildet bei hohen Temperaturen eine dichte und stabile Oxidschicht, die das Material effektiv vor weiteren Oxidation schützt und seine Lebensdauer in hohen Temperaturen und oxidativen Umgebungen erweitert.
Gute Schweißbarkeit und Fabricbarkeit: Es kann mit gemeinsamen Metallbearbeitungstechniken geschweißt und hergestellt werden, wodurch die Produktion komplexer - geformter Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen erforderlich ist.
