Inconel 725 (UNS N07725) ist ein Nickel - Chrom - Molybdhale - Niobiumlegierung, der hauptsächlich für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in harten Umgebungen ausgelegt ist. Seine äquivalenten Materialien sind relativ spezifisch, da es sich um einen Niederschlag - hartnäckiger Legierung mit einzigartigen Kompositions- und Leistungseigenschaften handelt. Die wichtigsten Äquivalente sind:
ASTM B637: Die primäre ASTM -Standardspezifikation für Inconel 725 in Form nahtloser Röhrchen, Definition ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Herstellungsanforderungen.
ASME SB-637: Das Gegenstück ASME (American Society of Mechanical Engineers) zu ASTM B637, das für Komponenten in Druckbehältern und Kesselanwendungen verwendet wird.
ISO 15156-3: Ein Standard, der Inconel 725 als geeignetes Material für Öl- und Gas -Downhole -Geräte klassifiziert und mit seinem Korrosionswiderstand in sauren (H₂s - enthaltenden) Umgebungen ausgerichtet ist.
Andere Bezeichnungen: Es gibt keine direkten "generischen" Äquivalente (z. B. keine genaue Übereinstimmung mit gemeinsamen Legierungen wie 316 Edelstahl oder anderen Inconel -Noten wie 625). Es wird jedoch manchmal mit dem verglichen mitHastelloy C-276In Bezug auf die Korrosionsresistenz, obwohl Hastelloy C - 276 nicht mit einer Niederschlagsmenge ausgestattet ist und ein anderes Festigkeitsprofil aufweist.
Die Zugfestigkeit von Inconel 725 ist in hohem Maße von seiner abhängigWärmebehandlungsbedingung, wie es sich um einen Niederschlag - härterbare Legierung (durch alternde Behandlungen gestärkt). Im Folgenden finden Sie typische Zugfestigkeitswerte pro Branchenstandards (z. B. ASTM B637, ASME SB - 637) für gemeinsame Wärmebehandlungsbedingungen:
HINWEIS: Diese Werte können je nach Produktform (z. B. Röhrchen, Balken, Kabel) und spezifischen Herstellungsprozessen basierend variieren.
Wie die Zugfestigkeit wird die Härte von Inconel 725 stark von der Wärmebehandlung beeinflusst. Die häufigsten Härteskalen für diese Legierung sindRockwell C (HRC)UndBrinell (HBW). Typische Härtewerte sind wie folgt:
Härtetests werden häufig durchgeführt, um die Wirksamkeit der alternden Behandlung zu überprüfen, da höhere Härte direkt mit der verstärkten Legierung des Niederschlags - verhärtete Mikrostruktur korreliert. Wie bei der Zugfestigkeit können geringfügige Abweichungen auf der Grundlage der Produktform und der Verarbeitung auftreten.
