1.Was ist die ASTM -Note von Inconel 713c?
2.Was sind die mechanischen Eigenschaften von Inconel 713c?
Zugfestigkeit: Größer als oder gleich 930 MPa bei Raumtemperatur. Es bleibt über 600 MPa bei 800 Grad.
Ertragsfestigkeit: Größer als oder gleich 520 MPa bei Raumtemperatur. Bei 800 Grad ist es größer oder gleich 450 MPa.
Verlängerung: Größer als oder gleich 18%.
Aufprallzählung: Größer als oder gleich 50 J.
Bruchfestigkeit: 89,6 MPa bei 982 Grad für 1000 Stunden; 145 MPa bei 982 Grad für 100 Stunden.
Kriechwiderstand: Unter der Bedingung von 980 Grad /150 MPa beträgt die Bruchzeit mehr als 100 Stunden.
3.Was ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 713c?
Kohlenstoff (c): 0.08 - 0.20
Mangan (MN): 0. 25 max
Silizium (Si): 0. 50 max
Chrom (Cr): 12.0 - 14.0
Molybdän (MO): 3.80 - 5.20
Columbium + Tantalum (CB + Ta): 1.80 - 2.80
Aluminium (Al): 5.50 - 6.50
Titan (Ti): 0.50 - 1.00
Kupfer (Cu): 0. 50 max
Eisen (Fe): 2.50 max
Bor (b): 0.005 - 0.015
Zirkonium (ZR): 0.05 - 0.15
4.Was ist die Anwendung von Inconel 713c?
Luft- und Raumfahrtindustrie: Es wird für die Herstellung niedriger Druckturbinenblätter, Führungsschaufeln und integralen Turbinen von Flugzeugmotoren verwendet, die die Gaserosion und die Zentrifugalspannung standhalten können, und die Servicetemperatur kann 950 Grad erreichen.
Stromerzeugungsbranche: Es ist geeignet, Komponenten wie Turbinenblätter und Führungsschaufeln in Gasturbinen herzustellen, die bei hohen Temperaturen stabil funktionieren können.
Diesel- und Benzinmotoren: Es wird für Turbolader in Diesel- und Benzinmotoren verwendet, die die Effizienz und Leistung von Motoren verbessern können.
5.Was sind die Vorteile von Inconel 713c?
Ausgezeichnete hohe Temperaturfestigkeit: Es kann bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufrechterhalten und gegen Verformungen und Schäden unter hohen Temperaturen und hohen Stressbedingungen widerstehen.
Guter Kriechwiderstand: Es hat ein geringes Kriech- und Stress - Bruchraten bei hohen Temperaturen, die für lange Zeit in hohen Temperaturumgebungen geeignet sind.
Starke Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine gute Resistenz gegen Oxidation und thermische Müdigkeit und kann auch der Korrosion einiger starker Säuren, Alkalien und Salzlösungen widerstehen.
Gute Gussbarkeit: Es hat eine gute Fließfähigkeit während des Gießens, was Gussfehlern verringern kann. Es eignet sich zum Herstellung von Komplex - geformt und dünn - ummauerte Präzisionsguss und hat eine niedrige Schrumpfrate, wodurch die Verarbeitungskosten einsparen können.
