Das Rohrschweißen ist eine Methode, um zwei Rohre zusammenzuschließen. Schweißtechniken, die für Rohre verwendet werden, umfassen Lichtbogenschweißverfahren wie MIG -Schweißen und TIG -Schweißen. Einige unterscheiden zwischen Rohrschweißen und Rohrleitungsschweißen, wobei das Rohrschweißen an Metallrohren an Pflanzen und Raffinerien sowie Pipeline -Schweißen in Bezug auf diejenigen, die zum Transport von Gas, Wasser, Öl und anderen Flüssigkeiten verwendet werden, über viele Meilen bezogen.
Rohr- und Pipeline -Schweißgeräte übernehmen unter anderem Schweißjobs in der Bauindustrie, in Öl- und Gasfeldern, in der Wasserindustrie, in den Herstellungsgeschäften und in der Kernkraftwerke. Das Rohrschweißen wird im Allgemeinen durchgeführt, um neue Rohre zu verbinden oder alte zu reparieren, und wird im Allgemeinen durchgeführt, um den relevanten Codes und Standards anzupassen.
1.Was sind die verwendeten Schweißarten?
Das Rohr- und Pipeline -Schweißen wird typischerweise unter Verwendung eines von mehreren Lichtbogenschweißverfahrens durchgeführt, darunter:
Abschirmung Metall -Lichtbogenschweißen (Smit)
Abschirmung Metall -Lichtbogenschweißen (SMAW), auch als manuelles Metallbogenschweißen (MMA oder MMAW), Schweiß- oder Stabschweißen des Flusses bezeichnet.
Auch als Herdpipe -Schweißen bezeichnet und mit Smach zum Rohrschweißen kein Fluss oder Abschirmgas beim Schweißen benötigt, wodurch die Schweißgeräte einfach und tragbar sind. Das Metall wird durch Schmelzen der Elektroden durch die von einem elektrischen Bogen erzeugte Wärme geschweißt. Obwohl Shreaw einige Vorteile hat, bedeutet die langsame Reisegeschwindigkeit, dass es nicht so produktiv ist wie andere Techniken.
Schweißen des Gasmetalls (GMAW)
Schweißen (Ga -Metall -Lichtbogenschweißen) einschließlich Metall -Inert -Gas (MIG) -Welding und Metall -Aktivgas (MAG).
Diese Techniken bieten eine größere Produktivität als mit Smith und erfordern eine bessere Kontrolle der Schweißvariablen, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Arbeit zu liefern. GMAW wird normalerweise mit semi- oder vollautomatischen Geräten durchgeführt und bietet hohe Ablagerungsraten mit niedriger Raucherzeugung.
Untergetauchtes Lichtbogenschweißen
Taucher Lichtbogenschweißen ist ein halbautomatischer Prozess, bei dem der Bogen nicht sichtbar ist, was die Verfolgung erschweren kann. Es bietet jedoch die höchsten Ablagerungsraten aller verschiedenen Pipeline-Schweißmethoden sowie die liefernde fehlerfreie Oberflächen.
Wolfram -Inertgasschweißen (TIG)
Wolfram -Inertgasschweißung (TIG), das auch als Gawolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW) bekannt ist.
Das TIG -Schweißen hat niedrige Abscheidungsraten und höhere Ausrüstungskosten als die anderen Methoden zum Rohrschweißen. Es erzeugt jedoch sehr hochwertige Schweißnähte (nach Schweißkenntnissen), was es perfekt für kritische und hochpräzise Schweißjobs macht.
2.Was sind die Rohrschweißschritte?
Wie bei allen Schweißarbeiten gibt es eine Reihe von Schritten, die befolgt werden sollten, beginnend mit der Prozessauswahl, die die Berücksichtigung von Faktoren wie:
Rohrmaterial
Rohrdurchmesser und Wandstärke
Schweißstandort
Schweißeigenschaften
Schweißrichtung (bergauf oder bergab)
Erforderliche Schweißqualität
Wirtschaftliche Überlegungen
Gesundheit und Sicherheit
3.Was sind die Rohrschweißpässe?
Rohrschweißungen erfordern mehrere verschiedene Schweißgänge:
Wurzel passt: Diese ersten Pässe sollten die Lücke zwischen den beiden Rohrabschnitten füllen.
Heiße Pässe: Diese verbinden sich der Wurzelschweißung mit beiden Rillengesichtern.
Pässe füllen: Diese Pässe füllen den größten Teil der Groove aus, bevor die endgültigen Kappenpässe vorgenommen werden.
CAP Pässe:Diese endgültigen Pässe sollten die Schweißnaht mit so wenig aufgebautes Gebäude über die Oberfläche des Rohrs abschließen. Sie können diese Schicht zurückschleifen, wenn dies erforderlich ist, um die Schweißterlen zu verbessern und die Kontamination vor einem endgültigen Cap -Pass zu entfernen.
4.Was sind die Vorteile des Schweißrohrs?
Das Schweißrohren hat gegenüber anderen Verbindungstechniken eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. verschraubte Armaturen. Diese Vorteile umfassen:
Weniger Ausstattung
Das Schweißen beseitigt die Notwendigkeit von Armaturen, um gerade Rohrabschnitte zu verbinden. Für ein geschraubtes Rohr muss zwischen jeder Gelenke eingestattet werden, während das Schweißen nach der Vorbereitung der Teile schnell die Rohre verbinden kann.
Niedrigere Kosten
Das geschweißte Rohr kann dünneres Wandrohr verwenden als mit verschraubten Verbindungen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen für lange Laufe und größere Aufträge führt. Das Zusammenschrauben von Rohren kann auch höhere Arbeitskosten zusammen mit den höheren Kosten der Gewindeausstattung selbst erfordern.
Verbesserter Fluss
Verschraubte Armaturen erzeugen Turbulenz und Flüssigkeitswiderstand im Strömung durch das Rohr. Schweißlösungen können glatte und stromlinienförmige Oberflächen erzeugen, um einen verbesserten Fluss zu ermöglichen.
Leichte Reparatur
Schweißsysteme sind im Allgemeinen einfacher zu reparieren als verschraubte Systeme. Wenn häufig ein geschweißtes Rohr an Ort und Stelle repariert werden kann, erfordert ein verschraubtes System eine Demontage und die Neubaugruppe zur Reparatur. Dies erhöht offensichtlich die Arbeitskosten und die Abschwung für das Rohrsystem.
Weniger Lecks
Ein geschweißtes Rohr ist im Allgemeinen in der Lage, eine Vibration besser zu handhaben als ein verschraubtes System, so dass es weniger anfällig für Lecks ist.
5.Was sind die Anwendungen und Beispiele für das Schweißrohr?
Da sich Rohrschweißen auf die Verbindung von Metallrohren bezieht, gibt es eine breite Palette von Anwendungen für diese Fähigkeit. Die Anzahl der Anwendungen wird weiter erhöht, da das Schweißen eine der kostengünstigsten Methoden zum Anschließen mehrerer Rohrabschnitte ist.
Infolgedessen wird in einer Reihe von Branchen ein Rohrschweißen verwendet, einschließlich des Transports natürlicher Ressourcen zu Ölraffinerien, durch laufende oder internationale Pipelines sowie für Mineralverarbeitungsanlagen.
Rohrschweißer arbeiten auch in Anlagen für die chemische Verarbeitung, die Herstellung und den Stromerzeugung von Lebensmitteln und Getränken sowie für die Bereitstellung von Infrastruktur für Wasser- und Gasanbieter, die Bauindustrie und vieles mehr.
