Jun 25, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Was ist das beste korrosionsbeständige Aluminium?

1. Was ist das beste korrosionsbeständige Aluminium?

Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit beruhen hauptsächlich auf ihre chemische Zusammensetzung und die Oberflächenoxidschicht . Die besten korrosionsresistenten Aluminiumlegierungen umfassen:

5xxx-Serie (Al-Mg-Legierungen):

E.g., 5052, 5083, 5456.

Korrosionswiderstand stammt aus dem MG -Element, das einen dichten Oxidfilm bildet . ideal für Meeresumgebungen, Küstenstrukturen und chemische Ausrüstung .

6xxx-Serie (Al-Mg-Si-Legierungen):

E.g., 6061, 6063.

Guter Korrosionswiderstand, häufig in architektonischen Profilen und Automobilkomponenten nach Anodisierung . verwendet

7xxx-Serie (Al-Zn-Mg-Legierungen):

E . G ., 7075 (mit Wärmebehandlung), aber der Korrosionswiderstand ist im Allgemeinen niedriger als 5xxx und 6xxx -Serien ..

2xxx-Serie (Al-Cu-Legierungen):

Schlechte Korrosionsresistenz aufgrund von Cu, die häufig eine Oberflächenbehandlung erfordert (E . g ., verkleidet mit reinem Al) .

Reines Aluminium (99 . 9% Al): zeigt den höchsten natürlichen Korrosionswiderstand, fehlt es jedoch an Stärke, was es für nicht beladene korrosionsresistente Anwendungen geeignet ist (E . G ., chemische Container).

2. Was ist die Korrosionsrate von Aluminiumlegierungen?

Die Korrosionsrate von Aluminiumlegierungen hängt von der Umgebung, der Legierungstyp und der Oberflächenbehandlung ab.

Atmosphärische Korrosion:

In ländlichen Umgebungen: ~ 0 . 001–0.01 mm/Jahr.

In städtischen/industriellen Umgebungen: ~ 0 . 01–0,1 mm/Jahr.

In marinen Umgebungen: ~ 0 . 05–0,2 mm/Jahr (höher in der Nähe der Meeresoberfläche aufgrund von Salzspray).

Chemische Korrosion:

In neutralen oder leicht alkalischen Lösungen (pH 6–8): Korrosionsrate<0.01 mm/year.

In saurer (pH<4) or highly alkaline (pH >9) Lösungen: Die Korrosionsrate kann 0 {. 1 mm/Jahr überschreiten, wobei die Korrosion von Poping möglich ist.

Galvanische Korrosion:

Wenn Sie mit Metallen mit niedrigeren Elektrodenpotentialen (e {{. g ., Stahl), können die Korrosionsrate um das 10–100 -mal . erhöht werden.

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3. So verhindern Sie Aluminiumkorrosion

Präventionsmethoden fallen in drei Kategorien: Materialauswahl, Oberflächenbehandlung und Umweltkontrolle:

Materialauswahl:

Wählen Sie korrosionsbeständige Legierungen (5xxx/6xxx-Serie) für harte Umgebungen .

Vermeiden Sie galvanische Paare mit inkompatiblen Metallen (e . g ., verwenden Sie Isolierdichtungen zwischen Al und Stahl) .

Oberflächenbehandlung:

Anodisierung: bildet eine dicke Oxidschicht (5–25 μm), geeignet für Architektur und Elektronik .

Malerei/Beschichtung: Epoxid-, Polyurethan- oder Pulverbeschichtungen für Langzeitschutz .

Konvertierungsbeschichtungen: Chromat Conversion (e . G ., Alodine) oder nicht-chromatische Alternativen (Zirkonium, Titan) für Luft- und Raumfahrt- und militärische Anwendungen .

Verkleidung: Bond A Pure Al- oder Low-Cu-Legierungsschicht an 2xxx/7xxx-Serie-Legierungen (e . g ., 2024- t3 clad) .

Umweltkontrolle:

Reduzieren Sie die Exposition von Feuchtigkeit/Salz (e {. g ., wasserdichte Beschichtungen für Außenstrukturen) .

Verwenden Sie Korrosionsinhibitoren in Lösungen (e {. g ., Natriumchromat für Kühlsysteme) .

Wenden Sie den kathodischen Schutz (Opferanoden oder beeindruckte Strom) für große Strukturen (e . g ., Schiffe) . anwenden

4. So überprüfen Sie die Aluminiumnote

Zu den Methoden zur Identifizierung von Aluminiumlegierungen gehören:

Visuelle Identifizierung und Markierung:

Viele Legierungen haben Stempelkennzeichen (e . g ., "6061- t6" auf Profilen) .

Gusslegierungen können Formmarken haben (e . g ., "a356" für Castings) .

Chemische Analyse:

Spektroskopische Tests: Verwenden Sie die Röntgenfluoreszenz (XRF) oder optische Emissionsspektroskopie (OES) für eine schnelle Elementar-Kompositionsanalyse .

Analyse der Wet Chemical: Proben auflösen, um Hauptelemente zu testen (Al, Mg, Si, Cu, Zn usw. .) .

Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung:

Zugtest (Ertragsfestigkeit, ultimative Zugfestigkeit) kann helfen, die Note (e . g ., 6061- t6 σ _ y ≈ 276 MPA) .}} einzugrenzen.

Härte testing (e . g ., rockwell, brinell) kann zwischen legierungen unterscheiden (e . g ., 7075-}}}}}}

Mikrostrukturanalyse:

Ätze die Legierung und beobachten Sie die Kornstruktur oder beobachten Sie die Phasen unter einem Mikroskop (E . g ., 2xxx-Serie zeigt Cu-reiche Ausfälle) .}

5. Wie lange dauert es, bis Aluminiumlegierung zu rosten?

"Rost" bezieht sich typischerweise auf Eisenoxid, aber Aluminium bildet eine weiße Oxidschicht (al₂o₃) . Die Zeit für sichtbare Korrosion hängt davon ab:

Legierungstyp:

5xxx/6xxx -Serie in einer trockenen Umgebung: Keine sichtbare Korrosion seit Jahrzehnten . keine sichtbare Korrosion

2xxx/7xxx -Serie in einer Meeresumgebung: Lochfraß kann innerhalb von 1–5 Jahren ohne Behandlung erscheinen .

Umfeld:

Dry indoor: >50 Jahre .

Urban Outdoor: 10–20 Jahre (leichte Verfärbung) .

Marine/Industrial: 1–5 Jahre (Lochfraß oder weiße Korrosionsprodukte) .

Oberflächenbehandlung:

Anodized (25 μm): >20 Jahre in marinen Umgebungen .

Painted: >30 Jahre in den meisten Umgebungen .

 

 

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