Inconel 600UndInconel 718
Was ist die maximale Servicetemperatur für Inconel 600?
2000 Grad f
Inconel 600 (AMS 5540) ist eine Nickel-Chrom-Legierung für kryogene Verwendung und hohe Temperaturen bis 2000 Grad F (1093 Grad) .
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
Inconel 600 verfügt über einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und -Fomplizierbarkeit, was es für chemische Verarbeitung und Meeresanwendungen geeignet ist.
Was sind die Service -Temperaturgrenzen für Inconel 718 -Legierung?
-200 Grad bis 710 Grad .
Inconel 718-Legierung (UNS N07718/W . nr . 2.4668) ist ein hohes Abschluss, korrosionsresistenter Nickel-Chromium-Legierungsmaterial mit einem Service-Temperaturbereich von -200 bis 710 Grad .
Wofür wird Inconel -Legierung 718 verwendet?
Inconel-Legierung 718 wird üblicherweise in der Luft- und Raumfahrtbranche verwendet.
Unterschied zwischen Inconel 600 und 718
Inconel 600
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die eine gute Resistenz gegen Oxidation und Korrosion bei erhöhten Temperaturen hat. . Aufgrund seines hohen Nickelgehalts hat Inconel 600 starke Resistenz gegen Chloridstress-Korrosionsrisse . Inconel Inconel 600 wird durch Kälte allein gestärkt. von kryogener bis 700 Grad F (370 Grad) .
Inconel 600
Inconel -Legierung 600 (Legierung 600 - UNS N06600)
Inconel 600 (Legierung 600 - UNS N06600)
ASTM -Spezifikationen
| Pfeife SMLS | Pfeife geschweißt | Tube SMLS | Rohrgeschweißungen | Blatt/Platte | Bar | Schmieden | Beschlag | Draht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Mechanische Eigenschaften
Typische Raumtemperatur Zugeigenschaften von geglühtem Material
| Produktform | Zustand | Zug (KSI) | .2% Relief (KSI) | Dehnung (%) | Härte (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Rod & Bar | Kaltgezogen | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
| Rod & Bar | Heizend | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
| Rohr & Rohr | Heizend | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
| Rohr & Rohr | Kaltgezogen | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 Max |
| Platte | Heißrollte | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
| Blatt | Kaltgezogen | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 Max |
Inconel 600 Schmelzpunkt
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad f) | PSI - 95, 000, MPA - 655 | PSI - 45, 000, MPA - 310 | 40 % |
Inconel 718 (UNS N07718)
Inconel-Legierung 718 ist eine austenitische Nickel-basierte Hochtemperaturlegierung . seine UNT-Zahl ist N07718 und seine Werkstoff-Zahl lautet 2.4668. Die chemische Zusammensetzung von Inconel 718 lautet: 52% Nickel, 19% Chrom, 18% Iron, 5% Niobium, 3% Molybdenum und 1% ige. Legierung 718 wird hauptsächlich für Gasturbinenmotorrohre, kryogene Lagertanks, Federn und Befestigungselemente und motorische Komponenten verwendet.
Inconel 718 Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min . | – | – | – | Bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max . | 0.08 | 0.35 | 0.35 | Bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%Offset) | Verlängerung |
| 825 | 8.14 g/cm3 | 1400 Grad (2550 Grad F) | PSI - 80, 000, MPA - 550 | PSI - 32, 000, MPA - 220 | 30 % |
Gnee Steel ist ein Lieferant von Inconel 600 und Inconel 718, einschließlich Röhren, Rohren, Platten, Streifen, Platten, runden Stäben, flachen Balken, geschmiedeten Billets, Hexagons, Draht und Extrusionen. BS Standards .
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