Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Inconel 600 eine Nickel-Chrom-Legierung ist, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und mäßige Hochtemperaturfestigkeit bekannt ist. während Inconel 718 eine ausscheidungshärtende Legierung ist, die aufgrund des Vorhandenseins von Niob und Molybdän eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Inconel 600 wird in Chemie- und Ofenkomponenten verwendet, während Inconel 718 besser für Anwendungen mit hoher Beanspruchung wie Luft- und Raumfahrt und Düsentriebwerken geeignet ist.
Kommt es bei Inconel 718 zu einer Kaltverfestigung?
Inconel 718 neigt zur Kaltverfestigung, was zu extrem hohen Temperaturen an der Kontaktfläche des Werkzeugs-Werkstücks führt, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt. Seit Jahrzehnten versuchen Ingenieure, diese Herausforderungen durch fortschrittliche Werkzeuge, optimierte Schnittparameter und neue Bearbeitungsstrategien zu bewältigen.
Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718
Inconel 600
Inconel 600, auch bekannt als Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 und Nicrimphy 600, ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist Inconel 600 eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf. Inconel 600 erfordert keine Alterungshärtungsbehandlung, da es einfach durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Inconel 600 kann in einem Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 700 Grad F (370 Grad) betrieben werden.
Zusammensetzung Inconel 600
| Grad | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 Min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Inconel 600-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DE | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718
Inconel 718 ist eine ausscheidungs-härtende Legierung auf Nickelbasis-, die für eine extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (700 °F) ausgelegt ist. Inconel 718 weist eine langsame Alterungshärtung auf und vermeidet so eine spontane Härtung beim Erhitzen und Abkühlen, sodass Glühen und Schweißen möglich sind.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 Grad (2550 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718-äquivalente Sorten
| Grad | UNS Nr | Alte Briten | Euronorm | GOST | Japanisches JIS | ||
| BS | En | NEIN | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
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