Inconel 718Vs750 Legierung
Ist Inconel 718 schwer zu maschine?
Die Bearbeitung von Incanel 718 stellt erhebliche Herausforderungen aufgrund seiner Zähigkeit und Tendenz, die . fortgeschrittene Werkzeugmaterialien und Kühlmitteltechnologie sowie eine kontrollierte Bearbeitungsumgebung zu härten, sind unerlässlich, um dieses Material effizient zu maschinen .}}}}}}}}
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und 750?
Compared to Inconel X-750, Inconel 718 has a higher chromium content. This makes Inconel 718 more resistant to oxidation than Inconel X-750. In addition, Inconel 718 alloy contains molybdenum, which is not found in X-750 alloy. The addition of molybdenum improves the Widerstand von Inconel 718 gegen reduktive Korrosion .
Kann Inconel 718 verschweißt werden?
Inconel-Legierung 718 hat eine hervorragende Schweißbarkeit sowohl unter den alters gehärteten als auch unter den Temperten ., obwohl die Legierung einen hohen Widerstand gegen das Riss von Dehnungen aufweist, können einige Schweißbarkeitsprobleme wie Mikrocracking und Verfestigkeiten immer noch auftreten .
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Inconel 725?
Inconel 718 verfügt über eine Polit -Resistenz -Äquivalentzahl (PREN) von über 31, während Inconel 725 einen Pren von über 45 hat, der es ermöglicht, in den härtesten Umgebungen zu arbeiten. Durchmesser von 12,7 mm bis 254 mm.
Inconel 718 und 750 Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung: Inconel 718 vs Inconel x -750
Beide Legierungen teilen sich eine Nickel-Chrom-Basis, unterscheiden sich jedoch in Sekundärelementen, die ihre Leistungsmerkmale definieren:
| Element | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% Minimum |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | BAL . | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| CO | 1% max | 1% max |
Mechanische Eigenschaften: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Eigentum | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1370 MPA | 1100 MPa |
| Ertragsfestigkeit | 1030 MPA | 780 MPa |
| Verlängerung | 12-15% | 15-20% |
| Härte (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Leistung in Hochtemperaturumgebungen
Inconel 718:
Inconel 718 ist für mittelgroße bis hohe Temperaturanwendungen ausgelegt, verliert jedoch mechanische Eigenschaften über 700 Grad . Die gute Schweißbarkeit macht es für Herstellungsprozesse geeignet, die eine hohe Genauigkeit erfordern .}
Inconel x -750:
Inconel X -750 kann den Temperaturen bis zu 980 Grad standhalten und hat einen hervorragenden Kriechwiderstand . Dies eignet sich besser für die Herstellung von Komponenten wie Turbinenblätter und Kernreaktorfreen, die extreme Temperaturen für eine lange Zeit {. ausgesetzt werden müssen .}
Korrosionswiderstand: Inconel 718 vs Inconel x -750
Beide Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf:
Inconel 718 ist widerstandsfähiger gegen Lochfraße, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse, insbesondere in wässrigen und sauren Umgebungen . Es ist die bevorzugte Wahl für Offshore -Öl- und Gasanwendungen {.}
Inconel X -750 hat einen hervorragenden Oxidationswiderstand bei hohen Temperaturen, aber sein Widerstand gegen chemischen Angriffe ist inconel 718. unterlegen
Inconel 718 vs Inconel x -750: Was ist besser?
| Kriterien | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Kosten | Höhere Kosten | Erschwinglicher |
| Verarbeitbarkeit | Einfacher zu maschine | Herausfordernder zu maschineller |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Weniger schweißbar |
| Korrosionsbeständigkeit | Vorgesetzter | Mäßig |
| Temperaturwiderstand | Bis zu 700 Grad | Bis zu 980 Grad |
| Anwendungen | Hochfeste, korrosive Einstellungen | Hochtemperaturumgebungen |
Wählen Sie Inconel 718:
Wenn Ihre Anwendung eine hohe Festigkeit, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine moderate Temperaturleistung wie Öl- und Gas- oder Luft- und Raumfahrtherstellung erfordert . erfordert
Wählen Sie Inconel x -750:
Wenn Ihre Anwendung extrem hohe Temperaturen und langfristige Belastungen wie Turbinen, Kernreaktoren oder Hochtemperaturfedern beinhaltet .
Abschließend:
Sowohl Inconel 718 als auch Inconel x -750 sind ausgezeichnete Materialien, aber ihre einzigartigen Kompositionen und Eigenschaften machen sie für verschiedene Anwendungen geeignet.
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