Inconel 693 -Legierung ist eine verbesserte Version der Inconel 690 -Legierung. Inconel 693 -Legierung reduziert hauptsächlich den FE -Inhalt und fügt eine kleine Menge Al und NB hinzu. Die Zugabe von AL fördert die Bildung von Cr-, O-, Oxidfilm und stabilisiert die einzelne Austenitphase der Ni-CR-Legierung, die den Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert. NB hat eine feste Lösungsverstärkungseffekt auf die Ni-CR-Legierung und kann die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in hoher Temperatur und hoher Schwefelumgebung verbessern.
Inconel 693 Legierung gegen Inconel 690 Leistung
Die Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturleistung von Inconel 693 -Legierung wurden aufgrund der Zugabe von Aluminium und Niob signifikant verbessert. Die Zugabe von Aluminium fördert die Bildung und Stabilisierung des Chromoxidfilms und bildet einen Doppelschicht-Passivierungsfilm (Cro₃ Outside und Al₂o₃ im Inneren), wodurch Inconel-Legierung 693 eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in geschmolzenem Glas aufweist.
Darüber hinaus verbessert die Zugabe von Niob die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in hoher Temperatur und hohen Schwefelumgebungen. Im Gegensatz dazu bildet Inconel 690 Legierung hauptsächlich eine einzige Schicht von Chromoxidfilm, und seine Korrosionsbeständigkeit ist der Inconel 693 -Legierung geringfügig unterlegen.
Anwendung von Inconel 693 Legierung gegen Inconel 690 Legierung
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturleistung wird die Inconel 693 -Legierung in der petrochemischen Verarbeitungsbranche häufig verwendet, insbesondere in Situationen, in denen Metallabstaub in chemischen und petrochemischen Umgebungen widerstanden werden muss.
Inconel 690 -Legierung wird hauptsächlich als Wärmeübertragungsrohrmaterial des Dampfgenerators des Kernkraftwerks des unter Druck stehenden Wassers, das die Kerntechnologie des Dampfgenerators ist, verwendet.
