Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und 316L?
Inconel 718 ist eine hochfestige Nickellegierung mit der Fähigkeit zur Aushärtung von Niederschlägen, was dazu beiträgt.
Diese Leistung muss in langen Zeiträumen bei hohen Temperaturen konstant gehalten werden, was durch die Inconel -Serie erfüllt wird. Inconel 718 Bar -Bestand wird in vielen Branchen verwendet, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Chemikalie und Ventile für kritische Anwendungen.
Verfügbare Formen von Inconel 718 von Gnee Group
Premium -Legierungen bietet Inconel 718 in Bar -Aktienformular und bietet Kunden leicht verfügbares Material für ihre Bearbeitungsanforderungen. Unser umfangreiches Inventar sorgt für eine sofortige Lieferung und eine zuverlässige Versorgung mit Inconel 718 -Bar -Aktien unter verschiedenen Bedingungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Vorteile von Inconel 718
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit und des Widerstands gegen extreme Temperaturen ist Inconel 718 eine ideale Wahl für komplexe Komponenten, die ihre Integrität in anspruchsvollen Bedingungen behalten müssen. Einige der vielen Vorteile der Verwendung der Legierung 718 Inconel umfassen Folgendes:
Sehr vielseitig
Inconel 718 ist mit seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften eine gute Wahl für zahlreiche Anwendungen, von Petrochemical bis Luft- und Raumfahrt. Es hat eine gute Schweißbarkeit und eine hohe Resistenz gegen Oxidation und Stresskorrosionsrisse.
Hohe mechanische Stärke
Inconel 718 ist stärker als andere Legierungen, sodass es sowohl in Hochtemperaturumgebungen als auch unter Druck verwendet werden kann. Es verfügt über eine altersgehärtete Zugfestigkeit von 185- 220 ksi, die ungefähr doppelt so stark ist wie seine Schwesterlegierung, Inconel 625.
Stabil in extremen Umgebungen
Von kryogenen Temperaturen bis 1400 Grad F ist Inconel 718 stabil und zeigt eine außergewöhnliche Zug- und Aufprallfestigkeit, selbst wenn sie harten Bedingungen ausgesetzt sind. Es hat auch eine sehr geringe thermische Expansion und ist gegen Oxidation und Korrosion resistent. Damit ist es eine großartige Option für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Kraftwerke, Öl und Gas und vieles mehr.
Widerstand gegen Korrosion und thermischer Schock
Inconel 718 hat einen vorteilhaften Schutz für den atmosphärischen Zerfall und die Korrosion an Klimazonen innerhalb des Stärkenraums der Nickellegierungen. Es verfügt über eine etwas verdorbene Schweißbarkeit, Formbarkeit und außergewöhnliche Niedrigtemperatureigenschaften, die mit anderen pH-Nickellegierungen vergleichbar sind.
NACE MR0175 Widerstand
In der NACE MR0175 -Form hat Inconel 718 eine minimale Ertragsfestigkeit von 120 ksi. Es wird unterschiedlich verarbeitet als die AMS -Bedingungen, um den Korrosionsbeständigkeit in Werkzeugen und Abschlusskomponenten zu verbessern.
AMS5663 Widerstand
AMS 5663 hat eine minimale Ertragsfestigkeit von 150 kSI, die es für Anwendungen geeignet ist, die sowohl in der Luft- und Raumfahrt- als auch in der Öl- und Gasindustrie intensive Festigkeit erfordern.
Inconel 718 Komposition
Inconel 718 ist eine altersbezogene Nickellegierung mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften von Inconel 718
Inconel 718 verfügt über mehrere Eigenschaften, die es zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen machen, wie z. Es hat auch eine Reihe von mechanischen Eigenschaften, die von der Wärmebehandlung abhängen, die zur Herstellung verwendet wird.
Inconel 718 gegen Edelstahl 316
Die größten Unterschiede zwischen 718 Inconel und 316 Edelstahl sind Korrosionsbeständigkeit und Stärke bei hohen Temperaturen. In beiden Bereichen wird Inconel 718 die Legierung aus Edelstahl 316 übertreffen. Inconel -Legierungen widerstehen auch Oxidation und Skalierung.
