Inconel UNS N07718VsInconel X -750
Was ist die entsprechende amerikanische Standardnummer für UNS N07718?
Legierung 718 (entsprechend Inconel 718) - UNR N 07718.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel UNS N07718 und Inconel X -750?
X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Aluminium und Titan ausniedert und bei erhöhten Temperaturen von ungefähr 700 Grad (1290 Grad f) . Inconel-Legierung 718 (UNR N07718/W {{{}}}} nr {. 2.4668) ist, ist {{{{{}} {{{{{{8}). Nickel-Chrom-Material mit einem Service-Temperaturbereich von -423 Grad F bis 1300 Grad f .
Was ist UN -N07718 -Material?
Alloy 718 (UNS N07718, W No. 2.4668) is an austenitic nickel-base high temperature alloy. Alloy 718 exhibits excellent high yield tensile properties and creep rupture properties up to 700℃and is resistant to oxidation up to 800℃.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Inconel 725?
Inconel 718 verfügt über eine Polit -Resistenz -Äquivalentzahl (PREN) von über 31, während Inconel 725 einen Pren von über 45 hat, der es ermöglicht, in den härtesten Umgebungen zu arbeiten. Durchmesser von 12,7 mm bis 254 mm.
Inconel UNS N07718 und Inconel X -750 Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung: Inconel 718 vs Inconel x -750
Beide Legierungen basieren auf Nickel-Chrom, unterscheiden sich jedoch in den sekundären Elementen, die ihre Leistungsmerkmale bestimmen:
| Element | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% Minimum |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | BAL . | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| CO | 1% max | 1% max |
Mechanische Eigenschaften: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Eigentum | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1370 MPA | 1100 MPa |
| Ertragsfestigkeit | 1030 MPA | 780 MPa |
| Verlängerung | 12-15% | 15-20% |
| Härte (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Leistung in Hochtemperaturumgebungen
Inconel 718:
Inconel 718 -Legierung eignet sich für mäßige bis hohe Temperaturanwendungen, verliert jedoch mechanische Eigenschaften über 700 Grad . Die Schweißbarkeit macht es für Herstellungsprozesse geeignet, die eine hohe Präzision erfordern .}
Inconel X -750:
Inconel X -750 kann den Temperaturen bis zu 980 Grad standhalten und hat einen hervorragenden Kriechwiderstand . Dies eignet sich besser für die Herstellung von Komponenten wie Turbinenblätter und Kernreaktorfreen, die extreme Temperaturen für eine lange Zeit {. ausgesetzt werden müssen .}
Korrosionswiderstand: Inconel 718 vs Inconel x -750
Beide Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf:
Inconel 718Effektiver beim Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse, insbesondere in wässrigen und sauren Umgebungen . Es ist die erste Wahl für Offshore -Öl- und Gasanwendungen .
Inconel X -750Es hat eine hervorragende Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, ist jedoch weniger effektiv, um dem chemischen Angriff zu widerstehen als Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Was ist besser?
| Kriterien | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Kosten | Höhere Kosten | Erschwinglicher |
| Verarbeitbarkeit | Einfacher zu maschine | Herausfordernder zu maschineller |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Weniger schweißbar |
| Korrosionsbeständigkeit | Vorgesetzter | Mäßig |
| Temperaturwiderstand | Bis zu 700 Grad | Bis zu 980 Grad |
| Anwendungen | Hochfeste, korrosive Einstellungen | Hochtemperaturumgebungen |
Wählen Sie Inconel 718:
Wenn Ihre Anwendung eine hohe Festigkeit, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine moderate Temperaturleistung wie Öl- und Gas- oder Luft- und Raumfahrtherstellung erfordert .
Wählen Sie Inconel x -750:
Wenn Ihre Anwendung extrem hohe Temperaturen und langfristige Drucke wie Turbinen, Kernreaktoren oder Hochtemperaturfedern beinhaltet .
