Monel K500vsInconel 718
Was ist der Unterschied zwischen Monel K500 und Inconel 718?
Monel K500 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften in marinen und chemischen Umgebungen, während Inconel 718 eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit in Luft- und Raumfahrt- und Kernanwendungen bietet.
Was sind die Vorteile von Inconel 718?
Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsresistenter Nickel-basierter Superalloy. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturstärke und Resistenz gegen Oxidation und Korrosion. Inconel 718 wird in einer Vielzahl von Branchen häufig eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil- und Stromerzeugung.
Was ist der Materialstandard für Monel K500?
Monel K500 ist eine Nickel-Koper-Legierung, die durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausnimmt. Monel K500 behält die hervorragenden Merkmale der Korrosionsbeständigkeit von 400 bei und hat eine höhere Festigkeit und Härte als 400 nach der Aushärtung des Niederschlags.
Ist Monel K500 magnetisch?
Monel K500 ist auch funkenresistent und nichtmagnetisch und kann bei Temperaturen so niedrig wie -200 Grad F (-93 Grad) verwendet werden. Während der Verarbeitung kann sich jedoch eine magnetische Schicht auf der Oberfläche des Materials bilden. Dies liegt daran, dass das Aluminium und das Kupfer während des Erhitzens selektiv oxidieren und einen magnetisch-nickelreichen Film auf der Außenseite hinterlassen.
Monel K500 Vs. Inconel 718
1. Komposition:
Monel K500 Tube: Monel K500 UNS N05500 ist eine Nickel-Kupper-Legierung mit geringen Mengen Aluminium und Titan. Seine Hauptkomponenten sind ungefähr 63% Nickel, 30% Kupfer, 2,7% Aluminium und 2,3% Titan mit Spuren anderer Elemente.
Inconel 718 Rohr: Inconel 718 UN n 0 7718 ist eine hochtemperaturbasierte Hochtemperaturlegierung, die aus ungefähr 53% Nickel, 19% Chrom, 5% Niobium (Columbium), 3% Molybdhale, 0,9% Titanium und kleinerer Mengen anderer Elemente wie Eisen wie Eisen, Aluminum und Cobalium und Kobalt.
2. Temperaturwiderstand:
Legierung K500: Nickellegierung K500 wird normalerweise für Temperaturen unter 550 Grad (1022 Grad F) verwendet. 2.4375 Legierung K500 hat eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Meeresumgebungen und chemischen Verarbeitungsanwendungen.
Legierung 718: Nickellegierung 718 ist bekannt für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und -beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation. 2.4668 Inconel 718 hält seine mechanischen Eigenschaften bis zu 704 Grad (1300 Grad F).
Abschluss
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