
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Incoloy 825?
Der Hauptunterschied liegt in ihren Eigenschaften. Inconel 718 ist eine hochfeste Legierung, die aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und seiner guten Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird. Inconel Inconel 718 enthält Molybdän, was zu einer komplexeren chemischen Zusammensetzung führt, die für überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sorgt, während X-750 durch die Zugabe von Aluminium und Titan verstärkt wird.
Welche Nachteile hat Inconel 718?
Nachteile und Alternativen von Inconel 718
Während Inconel 718 hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist, weist es auch einige Nachteile auf: Hohe Kosten: Aufgrund seines komplexen Herstellungsprozesses ist Inconel 718 teuer. Schwierig zu verarbeiten: Seine hohe Härte erschwert den Materialabtrag und beschleunigt den Werkzeugverschleiß.

Chemische Zusammensetzung von Incoloy Alloy 825 vs. Inconel Alloy 718
Chemische Zusammensetzung: Inconel 718 vs. Incoloy 825 (Gewichts-%)
| Element | Inconel 718-Gehalt (%) | Incoloy 825-Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 max | 0,05 max |
| Mangan | 0,35 max | 1,0 max |
| Phosphor | 0,015 max | - |
| Schwefel | 0,015 max | 0,03 max |
| Silizium | 0,35 max | 0,5 max |
| Chrom | 17.0 - 21.0 | 19.5 - 23.5 |
| Nickel | 50.0 - 55.0 | 38.0 - 46.0 |
| Molybdän | 2.80 - 3.30 | 2.5 - 3.5 |
| Columbium (Niob) | 4.75 - 5.50 | - |
| Titan | 0.65 - 1.15 | 0.6 - 1.2 |
| Aluminium | 0.20 - 0.80 | 0,2 max |
| Kobalt | 1,00 max | - |
| Bor | 0,006 max | - |
| Kupfer | 0,30 max | 1.5 - 3.0 |
| Tantal | 0,05 max | - |
| Eisen | Gleichgewicht | 22,0 Min |
Mechanisches Verhalten von Incoloy Alloy 825 vs. Inconel Alloy 718
Mechanische Eigenschaften von Incoloy 825
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,14 g/cm3 | 1400 Grad (2550 Grad F) | 690–1000 MPa | 330–880 MPa | 45% – 15% |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,28 g/cm3 | 1390 Grad (2540 Grad F) | 910 MPa | 550 MPa | 25% |
Physikalische Eigenschaften von Incoloy Alloy 825 vs. Inconel Alloy 718
| Incoloy 825 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Dichte, g/cm³ | 8.14 | 8.28 |
| Dichte, lb/in.³ | 0.305 | 0.296 |
| Schmelzbereich, Grad F | 2550 | 2300-2437 |
| Schmelzbereich, Grad | 1400 | 1260-1336 |
| Permeabilität bei 200 Oersted (15,9 kA/m) | 1.005 | 1.0006 |
| Curie-Temperatur, Grad F | <-320 | -170 |
| Curie-Temperatur, Grad | -196 | -112 |
Incoloy Alloy 825 vs. Inconel Alloy 718 Hauptstandards
| Produkttyp | Incoloy 825-Standards | Inconel 718-Standards |
|---|---|---|
| Kondensator- und Wärmetauscherrohr | ASTM B163 | - |
| Nahtlose Rohre und Rohre | ASTM B423, ASTM B829 | SAE AMS 5589, SAE AMS 5590 |
| Geschweißtes Rohr | ASTM B705, ASTM B775 | - |
| Geschweißtes Rohr | ASTM B704, ASTM B751 | - |
| Geschweißte Armaturen | ASTM B366 | - |
| Stab und Stab | ASTM B425 | SAE AMS 5962 |
| Schmiedestücke | ASTM B564 | ASTM B637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664 |
| Platte, Blech und Streifen | ASTM B424, ASTM B906 | ASTM B670, ASTM B906, SAE AMS 5596, SAE AMS 5597, SAE AMS 5950 |
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