1. Ermüdungsfestigkeit (Ausdauergrenze)
Klasse 2 hat eine genau definierte Ermüdungsfestigkeitsgrenze (das Belastungsniveau, unterhalb dessen es einer unendlichen Anzahl von Zyklen ohne Ausfall standhalten kann). Für glatte, polierte Proben unter axialer Belastung beträgt die typische Ermüdungsfestigkeit etwa 170–200 MPa bei 107 Zyklen. Dieser Wert liegt deutlich über dem vieler Stähle ähnlicher Dichte und ist Aluminiumlegierungen überlegen.
2.Auswirkung des Oberflächenzustands
Das Ermüdungsverhalten der Klasse 2 hängt stark von der Oberflächenbeschaffenheit ab.
Eine raue Oberfläche, Bearbeitungsspuren oder Kratzer erhöhen die Belastung und können die Lebensdauer drastisch verkürzen.
Prozesse wie Polieren, Kugelstrahlen oder Oberflächenschleifen können die Ermüdungsbeständigkeit erheblich verbessern, indem sie Druckeigenspannungen erzeugen und Oberflächenfehler beseitigen.
3.Einfluss der Umwelt
In der Umgebungsluft behält Grad 2 hervorragende Ermüdungseigenschaften bei. In aggressiven Umgebungen (z. B. Meerwasser, korrosive Chemikalien) kann die Ermüdungsfestigkeit jedoch aufgrund der kombinierten Auswirkungen von Korrosion und zyklischer Belastung, bekannt als Korrosionsermüdung, verringert werden. Obwohl es widerstandsfähiger gegen Korrosionsermüdung ist als viele andere Metalle, kann sich die Wachstumsrate von Ermüdungsrissen in korrosiven Medien beschleunigen.
4.Notch-Empfindlichkeit
Grad 2 weist im Vergleich zu hochfesten Legierungen eine geringe Kerbempfindlichkeit auf. Dies bedeutet, dass Spannungskonzentrationen an Löchern, Gewinden oder Kehlen einen weniger schädlichen Einfluss auf die Ermüdungslebensdauer haben, was es für Komponenten mit komplexen Geometrien zuverlässig macht.
5.Anwendungen
Aufgrund seiner günstigen Ermüdungseigenschaften in Kombination mit geringer Dichte und hoher Korrosionsbeständigkeit wird Güteklasse 2 häufig in Anwendungen mit zyklischer Belastung wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schiffsausrüstung, medizinischen Implantaten und Druckbehältern eingesetzt.
