Inconel 600 ist eine Hochtemperaturlegierung mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Es handelt sich um eine Legierung auf Nickelbasis, die große Mengen an Chrom, Eisen und kleinen Kohlenstoffmengen enthält. Diese Legierung hat einen guten Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen und kann für lange Zeiträume bei Temperaturen bis zu 980 Grad verwendet werden.
In Bezug auf die Härte liegt der Härtewert von Inconel 600 normalerweise zwischen HB 170-220. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass sich die Härte dieser Legierung mit der Temperatur ändert. Bei normalen Temperaturen ist seine Härte relativ niedrig, aber bei hohen Temperaturen steigt der Härtewert erheblich. Daher ist Inconel 600 eine sehr geeignete Materialauswahl für Teile oder Produkte, die für lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden müssen.
Zusätzlich zur hohen Temperaturfestigkeit und der guten Korrosionsbeständigkeit hat Inconel 600 auch gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften. Es kann leicht Schnitt-, Bücken- und Bildungsvorgänge durchführen und auch durch verschiedene Schweißmethoden wie Argon -Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen verschweißt werden. Darüber hinaus hat Inconel 600 auch eine gute Müdigkeitsbeständigkeit und Kriechwiderstand, sodass er für lange Zeit unter hohen Stressbedingungen verwendet werden kann.
Ingenieurprojekte
| Legierung | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | P | S |
| 600 | Min. | 72 | 14 | 6 | ||||||
| Max. | 17 | 10 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 |
Inconel 600 Legierung mechanische Eigenschaften in der Raumtemperatur:
| Aolly Status | Zugfestigkeit Rm n/mm² |
Ertragsfestigkeit Rp 0. 2n/mm² |
Verlängerung A 5 % |
Brinell Härte Hb |
| Anglanzbehandlung | 550 | 240 | 30 | Weniger als oder gleich 195 |
| Lösungsbehandlung | 500 | 180 | 35 | Weniger als oder gleich 185 |
In Bezug auf die Anwendung wird Inconel 600 in Luft- und Raumfahrt, petrochemischer, elektrischer Strom und anderen Feldern häufig eingesetzt. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird es zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten und Strukturteilen wie Turbinenscheiben, Klingen usw. Verwendet; In der petrochemischen Industrie wird es zur Herstellung von Hochtemperaturpipelines, Ventilen und anderen Geräten verwendet. Im elektrischen Stromfeld wird es zur Herstellung von Hochtemperaturofenofen, Reaktoren und anderen Geräten verwendet.
