Bei der Beschaffung von Superlegierungen auf Nickelbasis-für Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas oder Hochtemperatur--Strukturbauteile ist die Härte ein entscheidender Indikator für Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Betriebsleistung. Unter diesen Legierungen zeichnet sich Inconel® 718 (UNS N07718) durch seine außergewöhnliche Härte nach der Wärmebehandlung in Kombination mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit aus.
Was ist ein Inconel 718-Legierungsstab?
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel--Chromlegierung, die hauptsächlich durch die Phasen '' (Ni₃Nb) und ' (Ni₃(Al,Ti)) verstärkt wird. Im Gegensatz zu vielen Hochtemperaturlegierungen behält es bei Temperaturen bis zu 650 Grad (1200 Grad F) eine hohe Festigkeit und Härte bei und verfügt gleichzeitig über eine gute Schweißbarkeit. Es eignet sich für Anwendungen wie Turbinenscheiben und -wellen von Flugzeugtriebwerken, Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeuge, Kernreaktorkomponenten, hochfeste Verbindungselemente und Strukturkomponenten.
Gründe für die hohe Härte von Inconel 718
Die hohe Härte von Inconel 718 entsteht nicht durch Kaltumformung, sondern durch kontrollierte Ausscheidungshärtung.
Wichtige Stärkungsmechanismen:
1. Niob-reiche '' Phase → der Hauptfaktor für die Härte
2. Aluminium- und Titanphase → sekundärer Verstärkungseffekt
3. Feine, stabile Niederschläge → hemmen die Versetzungsbewegung bei hohen Temperaturen
4. Durch diesen Mechanismus ist Inconel 718 Mischkristalllegierungen wie Inconel 625 hinsichtlich Härte und Streckgrenze überlegen.
Welche Härte hat Inconel 718?
Härte von Inconel 718 (nach Zustand)
| Zustand | Typische Härte |
|---|---|
| Lösungsgeglüht | HRC 20 – 25 |
| Lösungsbehandelt + gealtert (Standard AMS 5662/5663) | HRC 36 – 45 |
| Spitzenalterung (hochfester Zustand) | Bis zu HRC 46 |
| Brinellhärte (gealtert) | HB 331 – 418 |
| Vickershärte (gealtert) | HV 350 – 450 |
Inconel 718Temperaturleistung
| Temperatur | Härtestabilität |
|---|---|
| Raumtemperatur | Exzellent |
| 400–600 Grad | Sehr stabil |
| Bis zu 650 Grad | Behält den Großteil der Härte |
| Über 700 Grad | Allmählicher Abbau |
Inconel 718 vs. Inconel 600, Inconel 625:Härte
| Material | Typische Härte (HRC) |
|---|---|
| Edelstahl 316 | 15 – 20 |
| Inconel 600 | 20 – 25 |
| Inconel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (gealtert) | 36 – 45 |
Welche Härteunterschiede gibt es zwischen Inconel 718 und Inconel 625?
Inconel 718 ist deutlich härter und fester als Inconel 625, insbesondere im Alter, aufgrund seiner Ausscheidungshärtung (Gamma-Primär-/Doppel-Primärzahl) für hohe Festigkeit, während 625 auf einer Festlösungsverfestigung (Molybdän/Niob) für ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit beruht, wodurch 718 besser für Teile mit hoher Beanspruchung und hohen Temperaturen und 625 für maritime/chemische Umgebungen geeignet ist. obwohl 625 auch eine gute Festigkeit hat.
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
