Wie gut ist Inconel 625 bearbeitbar?
Inconel 625 hat eine sehr niedrige Bearbeitbarkeitsbewertung, typischerweise etwa 12-17 % auf dem AISI-Index (im Vergleich zu Automatenstahl bei 100 %), was es aufgrund der schnellen Kaltverfestigung, der hohen Schnittkräfte und des erheblichen Werkzeugverschleißes zu einer schwierig zu bearbeitenden Superlegierung macht. Es erfordert spezielle, scharfe Werkzeuge (Hartmetall, Keramik), langsame Geschwindigkeiten, hohe Vorschübe, positive Spanwinkel und eine effiziente Kühlung (MMS, kryogen), um die Wärme- und Spanabfuhr zu bewältigen, was zu höheren Kosten und längeren Produktionszeiten führt.
Was ist die optimale Schnittgeschwindigkeit für Inconel 625?
Für Inconel 625 variieren die optimalen Schnittgeschwindigkeiten je nach Arbeitsgang, beginnen jedoch im Allgemeinen niedrig und erhöhen sich mit der Werkzeugbestückung. Die empfohlenen Drehgeschwindigkeiten liegen bei etwa 60–80 m/min (200–260 SFM), das Fräsen bei 45–60 m/min (150–200 SFM) und noch höhere Geschwindigkeiten bei fortschrittlichen Werkzeugen wie Keramik, wobei der Schwerpunkt auf hoher Steifigkeit, großzügiger Schnitttiefe, langsameren Vorschüben und effektiver Kühlung zur Bewältigung von Hitze und Kaltverfestigung liegt.
Bearbeitbarkeit von Inconel 625
Inconel 625 Drehen/Plandrehen
| Parameter | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | 30–60 m/min |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,05–0,25 mm/U |
| Schnitttiefe | 0,5–2 mm |
| Werkzeugmaterial | Hartmetall-, PKD- oder CBN-beschichtet |
| Kühlmittel | Hochdruck-, Hochwasserkühlung empfohlen |
Inconel 625 Bohren
| Parameter | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | 8–20 m/min |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,05–0,15 mm/U |
| Bohrmaterial | Hochgeschwindigkeitsstahl aus Vollhartmetall oder Kobalt |
| Kühlmittel | Flutkühlung oder Nebel |
Inconel 625 Fräsen
| Parameter | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | 20–40 m/min |
| Futter pro Zahn | 0,05–0,15 mm/Zahn |
| Schnitttiefe | 0,5–1,5 mm |
| Werkzeugmaterial |
Hartmetall-Schaftfräser mit TiAlN-Beschichtung |
Herausforderungen bei der Bearbeitung von Inconel 625
|
Herausforderung |
Schadensbegrenzung |
|---|---|
| Schneller Werkzeugverschleiß | VerwendenHartmetall- oder PKD-Werkzeuge, anwendenBeschichtungen, und sorgen Sie für die richtige Kühlmittelzufuhr |
| Kaltverfestigung | Verwendenleichte Schnitteund vermeiden Sie es, an derselben Stelle zu verweilen |
| Mängel in der Oberflächenbeschaffenheit | OptimierenVorschubgeschwindigkeit und Werkzeugschärfe |
| Wärmekonzentration | Hochdruck-Kühlmittel oderSchnitt unterbrochen |
Einblicke in die Beschaffung:Das Verständnis dieser Herausforderungen hilft KäufernWählen Sie Lieferanten aus, die Erfahrung mit der Bearbeitung von Inconel 625 haben, reduzierendProduktionsverzögerungen und Nacharbeiten.
Inconel 625-Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 625 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
