Was ist die stärkste Inconel?
Die Zusammensetzung von Inconel
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% Nickel, 14–17% Chrom, 6–10% Eisen und ~ 1% Mangan sowie Spuren von Kupfer, Silizium, Kohlenstoff und Schwefel. Die Bestandteile variieren in Proportionen, und andere Legierungen enthalten Molybdän, Niob, Tantal, Kobalt, Aluminium, Titan, Blei und Bor auf verschiedenen Ebenen.
Alle Inconel -Legierungen sind von hoher Stärke. Inconel 718, einer der Superlegierungen mit höherer Stärke, liefert rund 1.375 MPa Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeit von rund 1.100 MPa. Ausfällighärtete Edelstähle können Zugfestigkeiten von 850 MPa bis 1.700 MPa und Ertragsstärken von 520 MPa auf über 1.500 MPa erreichen. Die von der Niederlage gehärteten rostfreien Stähle verschlechtert sich jedoch ziemlich schnell in Stärke über 650 Grad, während Inconel 718 seine Stärke im Allgemeinen auf über 1, 000 Grad beibehält.
Die Anwendungsfallbeispiele für Inconel
Einige Verwendung von Inconel unter den Kundengruppenkunden sind:
Gasturbinenklingen.
Verbrennungskammern.
Chemische Raketenverbrennungskammern.
Hochdruckchemische Reaktionskammern.
Schadstofftrennung in harten Umgebungen.
Verarbeitungssysteme für Ölfeldextraktion.
Die verschiedenen Arten von Inkonsum
Es gibt eine große Auswahl an Legierungen vom Typ Inconel (ohne Incoloy® und Hastelloy®). Die verschiedenen Typen sind unten aufgeführt:
1.. Inconel 600
Dies ist die ursprüngliche Legierung. Es handelt sich um hitz- und korrosionsresistente, die für eine erhöhte Temperaturkorrosions-/Oxidationsresistenz, gute Heiß- und Kaltverarbeitungseigenschaften, gute Niedrigtemperaturstärke und sowohl heiße/kalte Ermüdungseigenschaften "bekannt sind. Es bietet eine hohe Festigkeit unter 650 Grad und ist für chemische Pflanzenkomponenten geeignet.
2. Inconel 601
Diese Legierung hat bei erhöhten Temperaturen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Resistenz gegen Vergaser. Es ist gut für Hochtemperatur-organisch-chemische Pflanzen. Es widersetzt sich der Oxidation aus Schwefelatmosphären und hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts und der Feinkornstruktur hat es auch eine große Stresskorrosionsrissresistenz. Es hat besonders gute Kriechstärke bei erhöhten Temperaturen (über 500 Grad, an denen andere Legierungen scheitern können). 601GC ist die korngesteuerte Version der Legierung, die eine gewisse Verbesserung der Eigenschaften über 601 bietet.
3.. Inconel 625
Diese Legierung bietet einen besseren Korrosionswiderstand als 600 und 601. Sie hat eine bessere Leistung bei der Halterfestigkeit und dem Widerstand gegen das Kriechen von niedrigen Temperaturen bis zu einer maximalen Servicetemperatur von 980 Grad
4. Inconel 718
Diese Legierung eignet sich zum Abhärten von Niederschlägen. Es bietet eine gute Stärke und Zähigkeit bis zu 650 Grad und eine gute allgemeine Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit bei allen Servicetemperaturen. Es wird zur Lösungsbehandlung oder zur Ausfällung von Niederschlägen formuliert.
5. Inconel x -750
Diese Legierung bietet erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsresistenz sowie eine gute Festigkeit unter 980 Grad. Zusätzlich hat Inconel X -750 eine gute Leistung mit niedriger Temperatur und Form. Es wird hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt- und Industrie -Gasturbinenkomponenten verwendet.
6. Inconel 690
Diese Legierung bietet eine größere Resistenz gegen Chloridkorrosion (z. B. Salzwasser), Korrosion mit hoher Temperatur/Druckwasserspannung, starke Oxidationsumgebungen und fluorinierter Atmosphäreangriff. Es wird hauptsächlich in Salpetersäurumgebungen, Dampfgeneratoren und Atomabfallbehandlungsanlagen angewendet.
7. Inconel 792
Diese Legierung hat einen erhöhten Aluminiumgehalt, der die Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit verbessert. Es eignet sich am besten zu Gasturbinenklingen und Brennkammerteilen für chemische Raketen.
Bearbeitung mit Incanel
Während Inconel keine einfache Gruppe von Materialien ist, die mit gutem Werkzeug und Kühlung und Kühlung und mäßigen Tiefen und Futtermitteln mittelschwere geschnittene Tiefen und Futtermittel aufrechterhalten werden können. Im Folgenden sind einige hilfreiche Tipps aufgeführt, die folgt:
Überprüfen Sie regelmäßig nach Anzeichen von Werkzeugkleidung, da das Material schwierig ist, Tipps zu schneiden.
Maschine im Lösungszustand für die besten Ergebnisse.
Verwenden Sie immer Cermet -Tipps zum kontinuierlichen Schneiden.
Halten Sie beim Bohren nicht an/beginnen Sie nicht, sondern setzen Sie den Vorschub für einen glatten Chipfluss fort.
Verwenden Sie eine variable Helix mit vier und fünffachen Hochleistungsmühlen.
Inconel ist schwer zu schweißen, da es eine starke Tendenz gibt, an den Schweißnähten zu knacken. Die Verwendung von TIG- und Inconel 625 -Füllstangen liefert die besten Ergebnisse, wenn sie durch automatisierte Schweißgeräte ausgeführt werden. Die Inconel -Preisgestaltung hängt sehr von dem Legierungsart und dem Formular ab, in dem er geliefert wird. In der Regel ist ein Röhrchen teurer als ein Teller oder eine Stange. Lösung ist der normale Lieferstaat, und die Preise beginnen bei rund 40 USD pro kg Aktienprodukt. Die Härte von Inconel variiert, je nachdem, wie sie verarbeitet wird. Kaltverrückte Inconel hat eine Härte von 175–240 Brinell. Geglühte Sorten hingegen haben eine Härte von 145–220 Brinell. Lösung fällt die Härte weiter auf 116–194 Brinell. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zur Härte (Durometer). Die meisten Inconel -Legierungen schmelzen bei rund 1.400 Grad, ähnlich wie bei generischen Edelstählen.
Die Wärmebehandlung für Inconel
Zwei grundlegende Formen der Wärmebehandlung werden für Inconel -Legierungen verwendet. Diese sind:
Lösung Glühen: bei 925–980 Grad, gefolgt von dem Löschen in Wasser.
Niederschlagshärtung: 8 Stunden bei 720 Grad und dann langsam bis 620 Grad abkühlen. Halten Sie dort 18 Stunden Altersalterung und öffnen Sie dann die Atmosphäre bei Raumtemperatur für die natürliche Kühlung.
