Was ist die stärkste Inconel -Legierung?
Legierung 625 und Legierung 718, die allgemein als Inconel 625 und Inconel 718 bezeichnet werden, sind beide Nickellegierungen, beide sind Superlegierungen und beide sind Teil der Inconel -Familie von Legierungen. Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Wir werden die Unterschiede zwischen Inconel 625 und Inconel 718 unten analysieren, von der chemischen Zusammensetzung bis zur empfohlenen Verwendung. Aber zuerst sprechen wir über Terminologie.
Terminologie
Sie können feststellen, dass wir in diesem Artikel zwischen Inconel 625 und Legierung 625 wechseln. Anstatt Sie gehen zu lassen und "Inconel 625 vs. Alloy 625" selbst zu googeln, wollten wir erklären, was diese Namen bedeuten.
Wenn wir die Begriffe Inconel 625 und Legierung 625 verwenden, beziehen wir uns auf dieselbe Legierung. Inconel ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation. Für rechtliche Zwecke bezeichnen die meisten Legierungslieferanten es daher als Legierung 625 anstelle von Inconel 625.
Zusammensetzung
Der erste große Unterschied zwischen Inconellegierung 625 und 718 ist ihre chemische Zusammensetzung. Beide sind Nickellegierungen, enthält jedoch jeweils unterschiedliche Mengen verschiedener Chemikalien, die sie einzigartig machen.
Die Legierung 625 basiert hauptsächlich auf Nickel, während Legierung 718 auf Nickel + Cobalt (Ni + CO) basiert. Die Verwendung von Nickel + Kobalt in Legierung 718 bedeutet, dass es größere Härte und Stärke hat. Legierung 625 dagegen hat höhere Chrom- und Molybdänspiegel, was es korrosionsresistenter macht. Im Folgenden finden Sie einen vollständigen Vergleich von Inconel 625 gegenüber 718 chemischen Zusammensetzungen.
Eigenschaften
Inconel 625 und Inconel 718 teilen viele gemeinsame Eigenschaften. Wie die meisten Nickellegierungen sind beide Legierungen hochfest, leicht schweißbar und korrosionsbeständig.
Die beiden Legierungen haben jedoch unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, was bedeutet, dass sie unterschiedliche Ebenen dieser Eigenschaften aufweisen. Während beide Legierungen hitzebeständig sind, hat Legierung 718 einen höheren Schmelzbereich von 1321-1393 Grad. Während beide Legierungen eine gute Korrosionsresistenz aufweisen, machen das höhere Chrom- und Molybdängehalt eine legierte Legierung von 625 korrosionsbeständiger.
Anwendungen
Inconel 625 und Inconel 718 eignen sich für eine Reihe von Branchen und Anwendungen. Ihre individuellen Zusammensetzungen und Eigenschaften machen jedoch jede Legierung in bestimmten Bereichen hervor.
Inconel 625 Anwendungen
Inconel 625 wird am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, da sie hervorragend Korrosionsbeständigkeit ist. Dies macht es zur Legierung der Wahl für Unterwassergeräte. Es wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für korrosive Umgebungen wie Abgabesysteme, Öfen und Motorschubumkehrer verwendet.
Inconel 718 -Anwendungen
Inconel 718 ist eine Hauptstütze der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die hervorragende Wärmefestigkeit macht es ideal für Hochtemperaturumgebungen, einschließlich Motorkomponenten. Es wird auch in leistungsstarken Automobilmotoren in der Rennindustrie verwendet.
Produktformen
Legierungen 625 und 718 sind sowohl leicht gebildet als auch geschweißt, sodass sie in einer Vielzahl von Produktformen leicht erhältlich sind.
Inconel 625 Produktformulare
Röhrchen
Spule
Draht
Blätter
Runde Bars
Armaturen
Flansche
Inconel 718 Produktformulare
Runde Bars
Blätter
Draht
