Was ist die Temperaturgrenze für Inconel?
Superlegierung
Eine hohe Temperaturbeständigkeit ist in vielen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Gasturbinen, Brennstoffdüsen, Wärmebehandlungsanlagen und Ofenmuffeln. Diese Materialien müssen hohen Temperaturen, extremen Oxidationspotentialen und Zyklen standhalten können.
Hastelloy-Legierung X (HX)
(UNS N06002) Nickel 47,5, Chrom 21,8, Eisen 18,5, Molybdän 9,0
Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 2200 °F. Hervorragende Form- und Schweißeigenschaften. Beständig gegen Oxidation, Reduktion und neutrale Atmosphären. Beständig gegen SCC in petrochemischen Anwendungen. Gute Duktilität nach 16,000 Stunden Langzeitgebrauch bei Temperaturen von 1200 bis 1600 Grad F.
Verbrennungstanks und Rohrleitungen für Gasturbinen, Wärmebehandlungsgeräte, Sprühbalken, Flammenstabilisatoren, Ofenrollen, Ofenleitbleche und Schnelltrocknerkomponenten.
INCONEL-Legierung 625
(UNS N06625) Nickel 61.0, Chrom 21,5 Molybdän 9,0, Niob+Tantal 3,6
Hohe Festigkeit und Zähigkeit von kryogenen Temperaturen bis 1800 Grad Fahrenheit (980 Grad Celsius), gute Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
Chemische Ausrüstung und Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, Aschengrubendichtungen, Kernreaktoren, Schiffsausrüstung, Rohrleitungen, Schubumkehrbaugruppen, Brennstoffdüsen, Nachbrenner, Ausleger.
INCONEL-Legierung 718
(UNS N07718) Ni 52,5, Cr 19.0 Fe 18,5 Mo 3,0 Nb+Ta 3,6
Hervorragende Festigkeit von -423 Grad Fahrenheit bis 1300 Grad Fahrenheit (-253 Grad Celsius bis 705 Grad Celsius). Aushärtbar, unter vollständig ausgehärteten Bedingungen schweißbar und weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1800 Grad Fahrenheit (980 Grad Celsius) auf.
Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißpressmatrizen.
INCONEL-Legierung 600
(UNS N06600) Nickel 76,0, Chrom 15,5, Eisen 8,0
Hoher Nickel- und Chromgehalt, beständig gegen Oxidation und reduzierende Umgebungen; Geeignet für Umgebungen mit starker Korrosion bei hohen Temperaturen. Gute Oxidationsbeständigkeit bis 2150 °F. Gute Formbarkeit.
Ofenmuffeln, elektronische Komponenten, Ausrüstung für die chemische und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlungsausrüstung, Rohrleitungen für nukleare Dampferzeuger.
INCONEL-Legierung 601
(UNS N06601) Ni 61 Cr 23 C 0.10 Mn 1,0 Al 1,4 Fe Bal S 0,015 Si 0,5
Mit einem höheren Nickel- und Chromgehalt weist es eine bessere Beständigkeit gegenüber Oxidation und reduzierenden Umgebungen auf; Geeignet für Umgebungen mit starker Korrosion bei hohen Temperaturen. Gute Oxidationsbeständigkeit bis 2200 °F. Gute Formbarkeit.
Instrumentensonden, Ofenmuffeln, elektronische Komponenten, Ausrüstung für die chemische und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlungsausrüstung, Rohrleitungen für nukleare Dampfgeneratoren.
INCOLOY-Legierung 800H/HT
(UNS N08810/N08811) Auf Eisenbasis, Ni 32, Cr 21, Mn 1,5, Ti-Al verstärkt.
800H/HT ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Alloy 800, jedoch mit deutlich höherer Zeitstandfestigkeit. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber aufkohlenden, oxidierenden und nitrierenden Atmosphären auf. Diese Legierung ist doppelt zertifiziert und vereint die Eigenschaften beider Formen.
Haynes-Legierung 25 (L605)
(UNS R30605) Co 50.0, Cr 20.0, W 15,0, Ni 10,0, Fe 3,0 Mn 1,5
Bietet hervorragende Festigkeit und kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 1800 °F betrieben werden. Beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bis 1900 °F. Beständig gegen Abrieb, Meeresumgebungen, Säuren und Körperflüssigkeiten. Es ist nicht magnetisch und kann selbst bei starker Kaltreduktion und Kaltreduktionsalterung einen Rc 50 erreichen. Beständig gegen Salzsäure und Salpetersäure in bestimmten Konzentrationen und Temperaturen sowie gegen feuchte Chlorumgebungen bei Raumtemperatur.
Komponenten von Gasturbinentriebwerken: Brennkammer und Nachbrenner. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind: Hochtemperatur-Kugellager, Federn und Herzklappen.
Nitro 60
(Legierung 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13
Hochfeste vollaustenitische Legierung, verschleißfest. Erheblich geringere Kosten, längere Lebensdauer der Teile und geringerer Wartungsaufwand. Im geglühten Zustand ist die Streckgrenze doppelt so hoch wie bei Edelstahl 304 und 316. Die Zugfestigkeit kann 200 ksi überschreiten. Die Lochfraßbildung durch Chlorid ist besser als bei Typ 316, die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist ähnlich wie bei Typ 321 und die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen ist ausgezeichnet.
Vorbauten, Sitze und Verkleidungen; Befestigungssysteme, Schilde, Stifte, Buchsen, Rollenlager, Pumpenwellen und Ringe. Lebensmittelverarbeitung, Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Kernenergie.
